[实用新型]废杂铜一种破碎连续分选生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废杂铜破碎连续分选设备，尤其是一种高效环保废杂铜破碎连续分选生产线。

背景技术

我国利用废杂铜生产的铜材产量占世界总产量的25％左右，废杂铜的回收再利用取得了较大的发展。随着铜矿资源缺乏和铜制品供需矛盾的日益突出，合理高效的利用废杂铜是当务之急。由于废杂铜所包含形状及元素均非常复杂，若直接对废杂铜进行投炉利用将会带来许多诸如安全隐患大、能耗高、产品质量差、环境污染大、员工劳动强度高等问题。目前，国内废杂铜的回收多采用手工拆解剥离、挑选分类，机械化程度低、生产效率低、劳动强度大。虽然有专利号“201644200 U”公开了“一种铜铝水箱破碎分离机”，可将废旧水箱进行破碎，通过吸铁装置、风机分离、回收含铁、铝、铜废料，但存在：此种分离机通过振动器的作用，将破碎物分为两种，一种经振动筛选为较小颗粒做为废料处理，另一种进入后续磁选和风选。由于仅筛选出两种颗粒物，在风选时，因废料破碎形状大小差异较大，而造成铝、铜废料分选不干净；因此，破碎分离机还有待进一步改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于设计一种能连续自动分选破碎物形状大小不一的铁、铝、铜以及塑料和橡胶颗粒物。

废杂铜一种破碎连续分选生产线，包括物料传送带、破碎机、电动机和传动设备，其特征在于破碎连续分选生产线由依顺序为链板传送带、破碎机、破碎料传送带、磁选机、非磁性物料传送带、粒度筛选机、粒度物料传送带、风选机、风选物料传送带、磁场涡流分选机和涡流分选物料传送带组成连续作业流水线。

所述破碎机由倒锥形筒，设在倒锥形筒中间的传动立轴，和间隔设在传动立轴的上小下大的圆盘，以及设在两层圆盘之间的若干叶片锤组成的多层叶片锤破碎机。

所述叶片锤的回转半径由上至下逐渐增大，叶片锤的数量自上而下逐渐增多。

所述磁选机由第一级为鼓式磁选机，第二级为磁选物料传送带自带磁块磁选机组成两级磁选。

所述粒度筛选机采用多级滚筒筛同轴串连组成，第一级网孔大于60，第二级网孔为60目，第三级网孔为26目，第四级网孔为16目，第五级网孔为8目。

所述风选机由振动送料带、风机、主风道，进料口、视察窗、排风口、重物出料口和轻物出料口组成。

所述振动送料带由振动槽、振动弹簧、振动座和电机组成。

所述磁场涡流分选机由轻料进口、永磁滚筒、视查窗口和三个出料口分别选出塑料橡胶粒，铝颗粒和铜颗粒。

上述设计的有益效果，分选流水线实现自动化连续分选，经过磁选后先筛选出形状大小不一的物料，然后采用风选把颗粒物料按密度不同分开，再采用涡流分选机将塑料橡胶颗粒，铝或铜分选出来，在料碎和分选过程中达到环保、节能、高效。

附图说明

图1为本实用新型破碎、分选流程俯视示意图。

图1a为图1的A—A剖面示意图。

图2为破碎机组成示意图。

图2a为破碎机圆盘与叶片锤立体图。

图3为磁选机结构示意图。

图4为筛选机结构示意图。

图5为风选机结构示意图。

图6为磁涡流分选示意图。

具体实施方式

如图1，废杂铜破碎分选生产线，由链板传送带1、破碎机2、破碎料传送带3、鼓式磁选机4、磁选物传送带5、非磁性物料传送带6、粒度筛选机7、皮带传送带8、塑料颗粒传送带9、铝颗粒传送带10、粒度物料传送带11-14、风选机15、磁场涡流分选机16，三种粒度传送带17-19组成。其中粒度筛选机7由4种不同大小孔径的滚筒筛组成，可分选出5种规格大小的颗粒物。

    链板机上料，上料输送选择链板输送机，可避免皮带输送机皮带容易破损，跑偏的现象的发生，增加生产线运行的稳定性。在自动运行状态，链板机1的进料速度会根据破碎机的负荷来自动调整，破碎机负荷大，进料速度自动减慢，破碎机负荷小，进料速度自动加快。在人工控制运行状态下，由操作人员根据破碎机的负荷来调整链板机的进料速度。

破碎机2采用塔式立轴叶片锤破碎机，叶片锤的回转半径由上至下逐渐增大，叶片锤的数量自上而下逐渐增加，叶片锤的线速度也逐层增加，破碎效率高，出料粒度小。具有运行平稳、适应物料范围广、可自动剔除杂物等特点，比较适合废金属的破碎。