[实用新型]一种应用于插件式钽电容电容器的自动点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件制造领域，尤其涉及一种应用于插件式钽电容电容器的自动点焊机。

背景技术

在插件式钽电容电容器的制造过程中，要引出电容器的正负极，具体做法是将已经被膜并且涂完石墨银浆的钽芯先从工艺条上切割下来，然后再将钽芯上的钽丝与CP线的一端点焊在一起，钽芯端靠在CP 线的另一端，然后将钽芯和靠拢的CP线同时浸入熔融的锡里面，通过锡把钽芯和CP线的另一端连接在一起。最后切掉CP线的公共端，就可以把钽电容的正负极分开。但是传统点焊方法是一只手拿住粘有CP线的纸带，另一只手捏住钽芯一支一支的把钽丝焊接在CP线上，这样操作方法效率低，并且靠人眼和感觉很难控制钽芯与钽芯之间的高低一致性，并且包封时很容易出现露丝的现象。由此可见，这种操作方法不利于大规模操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于插件式钽电容电容器的自动点焊机，提高生产效率，减少劳动成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种应用于插件式钽电容电容器的自动点焊机，包括：点焊夹具、步进驱动机构、同步匀速移位机构、限位锁紧机构、电焊探针；

所述点焊夹具包括上料架，上料架上定位固定有带有金属线的纸带和带有钽芯的工艺条，所述纸带上的金属线与工艺条上的钽芯一一对齐；

所述步进驱动机构与同步匀速移位机构、电焊探针分别电连接，装载有纸带和工艺条的点焊夹具通过限位锁紧机构锁紧于同步匀速移位机构上，随同步匀速移位机构的轨道移动至电焊探针所在位置，由电焊探针上下运动进行焊接。

其中，所述步进驱动机构包括相连接的步进电机控制器、光电限位单元、步进电机。

其中，所述上料架上还设有用以压紧所述纸带和工艺条的左压块和右压块。与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型利用相应的工装夹具和驱动装置来实现整条工艺条的钽芯与金属线的点焊，无需先切割钽丝，大大提高了生产效率，减少了劳动成本，且保证了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动点焊机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的自动点焊机上点焊夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实施例中自动点焊机包括：点焊夹具1、步进驱动机构2、同步匀速移位机构3、限位锁紧机构4、电焊探针5。步进驱动机构2与同步匀速移位机构3和电焊探针5分别电连接，用以控制同步匀速移位机构3的移动和电焊探针5的上下运动。步进驱动机构2包括步进电机控制器21、光电限位单元22、步进电机23。

点焊夹具1的结构如图2所示，其上料架上设有限位槽11，两端设有左压块12和右压块13。带有金属线的纸带6卡在上料架的限位槽11上，带有钽芯71的工艺条7置于上料架上，且其钽芯71与纸带6上的金属线61对正，通过左压块12和右压块13压紧。

点焊夹具1放置于同步匀速移位机构3上并通过限位锁紧机构4锁紧，由步进驱动机构2控制同步匀速移位机构3，使得点焊夹具1随轨道移动。电焊探针5位于同步匀速移位机构3旁，上下运动，对随轨道移动的点焊夹具1上的钽芯与对应的金属线进行焊接操作。

上述自动点焊机的操作步骤为：

第一步：将带有一定形状金属线61的纸带6卡在上料架的限位槽11上，带有钽芯71的工艺条7与金属线61对正，用左右压块压紧。

第二步：将上料架放在同步匀速移位机构3上，用限位锁紧机构4锁紧，启动脚踏开关，上料架随轨道一同移动，同时电焊探针5上下移动，将钽芯71焊接在金属线61上。

第三步：焊接完毕，打开限位锁，取出上料架，旋转左右压块，取出焊接完毕的产品，等待切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。