[实用新型]全自动热压丝花多片定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动热压丝花多片定型机。

背景技术

现代社会，随着科技的进步，机械化的程度越来越高。对于热压丝花技术也有了很多的改善，但是热压丝花定型机，现有一般的热压丝花定型机一般都采用手工上料，手工取料，大大的增加了生产成本，相对工作效率也比较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种提高效率，较少人员输出的新型全自动热压丝花多片定型机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

    全自动热压丝花多片定型机，包括机架，操作电箱，自动上料机构，自动热压定型机构和自动取料机构，其特征在于：所述自动上料机构包括气缸，电子阀，真空吸嘴一和上料轨道，所述真空吸嘴固定在上料轨道的前端，所述自动热压定型机构包括气缸，电磁阀，定型模具和发热片，所述气缸固定在机架上，气缸下方连接定型模和发热片，所述自动取料机构包括气缸，电磁阀，真空吸嘴2和取料轨道，所述真空吸嘴二固定在取料轨道的前端。

作为一种改进，所述的全自动热压丝花多片定型机可为两台并列操作。

 作为一种改进，所述的定型模包括上模板和下模板。

 作为一种改进，所述的定型模的上模上设有感应装置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型是解决了自动上料和取料的手工操作，并且全自动热压丝花定型机可以两台并列实现多片印花，一人操作两台机器，生产效率高，并且省去了人工，节省了成本，全自动的上料和取料也降低了生产的安全隐患。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1为本实用新型一种实施例的结构原理框图。

图中：1、自动上料机构  11、真空吸嘴一  12、上料轨道 2、自动热压定型机构 21、气缸 22、上模板23、下模板 3、操作电箱 4、自动取料机构

41、真空吸嘴二  42、取料轨道 5、机架。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，全自动热压丝花多片定型机，包括机架5，操作电箱3，自动上料机构1，自动热压定型机构2和自动取料机构4，其特征在于：所述自动上料机构1包括气缸，电子阀，真空吸嘴一11和上料轨道12，所述真空吸嘴一11固定在上料轨道12的前端，所述自动热压定型机构2包括气缸21，电磁阀，定型模具和发热片，所述气缸21固定在机架5上，气缸21下方连接定型模和发热片，所述自动取料机构4包括气缸，电磁阀，真空吸嘴二41和取料轨道42，所述真空吸嘴二41固定在取料轨道42的前端。所述全自动热压丝花多片定型机可为两台并列操作。所述定型模包括上模板22和下模板23。所述定型模的上模板22上设有感应装置。

在本实施例中，工作时，由三个状态组成

开始时定型模打开，自动上料机构1通过电磁阀控制真空吸嘴一11取料然后把料放在定型下模板23上，最后返回原位置状态。

当定型模处感应到有产品时，自动热压定型，几秒时间，上、下模板分开，产品待取状态。

当定型模打开后，信号传送给取料机构4，取料机构4自动移动到定型模处通过电磁阀控制真空吸嘴二41把产器取起，然后返回到原位置，放产品于置物箱中。

本实用新型是解决了自动上料和取料的手工操作，并且全自动热压丝花定型机可以两台并列，一人操作两台机器实现多片印花，生产效率高，并且省去了人工，节省了成本，全自动的上料和取料也降低了生产的安全隐患。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。