[实用新型]隔膜式气压驱动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别是涉及一种隔膜式气压驱动器。 

背景技术

现有技术中，驱动器是一种应用于采输井口远程控制阀门开关动作的执行机构，目前，大多油田采用的是滑杆式或套筒式的驱动机构，行程长，密封性能差，密封部件更换周期短，维护周期短，增加维护成本，降低采油效率。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种隔膜式气压驱动器，能够减少密封机构磨损，增加密封性能，减少驱动对压力源的要求，结构简单，成本低廉，维护方便，提高驱动器的使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种隔膜式气压驱动器，包括：下壳体、阀杆、操作杆、弹簧座、阀杆螺母、隔膜板和上壳体；下壳体的下方固定一用于支持弹簧的下梁，上壳体和下壳体之间连接形成驱动腔，在上壳体和下壳体的连接处装有隔膜，隔膜将驱动腔分成带压上腔和不带压下腔；隔膜板通过螺母连接固定在隔膜的下方；隔膜板的下方从上至下依次设置有阀杆螺母、弹簧座和弹簧；操作杆通过螺纹连接方式与阀杆套接，并且通过紧定螺钉固定夹持在弹簧座内；上壳体中部设有用于位置指示的顶杆，当往上腔内打压时，连接螺母带动顶杆往下运动；当上腔泄压时，弹簧推动弹簧座带动顶杆往上运动。 

在本实用新型一个较佳实施例中，减小摩擦和减小安装时的扭矩，所述阀杆螺母和弹簧座之间设有若干个钢珠。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上壳体上设有两个接口，其中一个接口接压力源接口，另一个接口安装过压保护的泄放阀。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过整体式隔膜将驱动器的驱动腔分为带压上腔和不带压下腔，在阀门的启闭过程中，隔膜通过变形来提供驱动力，整个隔膜都是压力源的有效受力面积，增加了驱动力，杜绝了密封问题产生的压力损失，降低了对压力源的要求，提高了驱动器的寿命。驱动执行模式为气动，避免了液动的腐蚀和冲刷，提高使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型隔膜式气压驱动器的内部剖视结构示意图。 

附图中各部件的标记如下：1.下梁、2.弹簧、3.下壳体、4.阀杆、5.操作杆、6.弹簧座、7.钢珠、8.阀杆螺母、9.隔膜板、10.隔膜、11.上壳体、12.连接螺母、13.顶杆、14.泄压阀。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种隔膜式气压驱动器，包括：下壳体3、阀杆4、操作杆5、弹簧座6、阀杆螺母8、隔膜板9和上壳体11；下壳体3的下方固定一用于支持弹簧2的下梁1，上壳体11和下壳体 3之间连接形成驱动腔，在上壳体11和下壳体3的连接处装有隔膜10，隔膜10将驱动腔分成带压上腔和不带压下腔；隔膜板9通过螺母12连接固定在隔膜10的下方；隔膜板9的下方从上至下依次设置有阀杆螺母 8、弹簧座6和弹簧2；操作杆5通过螺纹连接方式与阀杆4 套接，并且通过紧定螺钉固定夹持在弹簧座6内；上壳体11中部设有用于位置指示的顶杆13，当往上腔内打压时，连接螺母12带动顶杆13往下运动；当上腔泄压时，弹簧2推动弹簧座6带动顶杆13往上运动。 

进一步说，所述阀杆螺母和弹簧座之间设有若干个钢珠7；所述上壳体11上设有两个接口，其中一个接口为压力源接口，另一个接口安装过压保护的泄放阀14。 

本实用新型的工作原理如下：需要开启时，通过上壳体11的压力源接口接入气压，气压推动隔膜10变形，向下推动隔膜板9，由隔膜板9带动弹簧座6和阀杆螺母8向下运动，阀杆螺母8和操作杆5、阀杆4固连，所以带动阀杆4移动，完成一次阀门开启。 

需要关闭时，卸去压力源，弹簧2通过弹力带动弹簧座6向上运动，弹簧座6带动阀杆4向上运动，完成阀门闭合。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。