[实用新型]离心泵密封结构与离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵，尤其涉及离心泵叶轮进水口处的密封结构。

背景技术

离心泵是一种常见泵，离心泵利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作。

离心泵通常包括：包括泵壳、密封环与叶轮，叶轮进水口处的密封圈与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，使离心泵的效率降低。

如图1所示的叶轮与密封环配合结构示意图，现有技术中为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳和叶轮外援结合处装有密封环20，密封环通常为一个环形体，叶轮包括前盖板11、后盖板12与泵叶，泵叶位于前、后盖板之间，叶轮通过轴孔14被电机等动力机构带动转动。前盖板11中部设有密封圈13与叶轮进水口15，所述密封圈13凸起于前盖板表面，所述叶轮进水口15位于密封圈13内，密封环20与密封圈13之间保持通常需要保持一个较小的间隙。该间隙具体见图2，图2为图1局部A的放大图。从图2中，我们可以清楚看出，密封环的环面201与密封圈的端面131之间具有间隙。在实际生产过程中两平面之间的配合精度的准确性是比较难以保障的，当加工、装配误差较大时，间隙的大小a0难以控制，若a0过小，则容易出现密封环与密封圈之间的摩擦，或者a0过大，导致内漏增大，影响泵的出水量。

而且，在泵的实际使用过程中，由于密封环、密封圈的磨损，腐蚀等原因，容易使得间隙的大小a0不断加大，同样导致内漏增大，影响泵的出水量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种便于生产加工、装配精度高，使用寿命长，内漏少的离心泵密封结构，以及使用该离心泵密封结构的离心泵。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种离心泵密封结构，所述离心泵密封结构包括泵壳、密封环与叶轮；

所述叶轮包括前盖板、后盖板与泵叶，所述前盖板中部设有密封圈与叶轮进水口，所述密封圈凸起于前盖板表面，所述叶轮进水口位于密封圈内；

所述泵壳在对应叶轮进水口的位置设有贯穿泵壳的泵壳进水口，泵壳内壁上，沿泵壳进水口边缘设有环形凹槽；

所述密封环包括相接的第一环形体与第二环形体，所述第一环形体与第二环形体外径相同，第一环形体的内径小于第二环形体的内径，形成台阶形的密封环的内壁，密封环嵌于泵壳的环形凹槽中，所述密封圈套设于密封环中，密封圈的外径介于第一环形形体的内径与第二环形体的内径之间。

优选地，所述密封圈外周与第二环形体内壁之间的间隙为第二间隙，相对的密封圈端面与第一环形体环面之间的间隙为第一间隙，所述第二间隙小于第一间隙。

更优选地，所述第二间隙大小为0.5～0.8mm，所述第一间隙大小为1.0～2.5mm。

优选地，所述密封环为不锈钢密封环。

优选地，所述后盖板径向上设有加强筋。

更优选地，所述加强筋与后盖板之间焊接连接。

优选地，所述台阶形的密封环的内壁为车削加工而成。

优选地，所述密封环与泵壳的环形凹槽之间过盈配合。

为实现第二个发明目的，本实用新型还提供了一种离心泵，所述离心泵采用上述任意一项所述的离心泵密封结构。

区别于现有技术的环形体密封环，本实用新型的密封环内壁为台阶形，将密封圈套设其中，这样，密封圈端面与台阶面形成一个L形间隙，该间隙包括两个部分，一部分是相对的密封圈端面与第一环形体环面之间的第一间隙，另一部分是由密封圈外周与第二环形体内壁之间的第二间隙，在离心泵工作的过程中，内漏的液体经由第一间隙到第二间隙，然后流出，因此只要控制第一间隙或第二间隙中任意一个间隙的大小即可控制漏液的大小，换而言之，只要第一间隙或第二间隙中任意一个足够小，漏液就可以得到有效的控制，而控制第二间隙的大小，其难易程度小于第一间隙，因为在制造与装配过程中，密封环与密封圈二者的中心确定之后，周向定位的精度容易做到比较精确。所以本实用新型通过控制第二间隙的大小，在同样的制作与装配精度下，容易得到更小的密封间隙，取得更佳的密封效果，获得更大的流量。

而且，由于本实用新型中，密封间隙为L形，因此在离心泵使用一段时间在同样的使用环境下，L形的密封间隙的磨损小于通常的密封间隙，因此更容易保持较好的密封效果，维持较大的流量。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述现有技术的离心泵密封结构剖面示意图；

图2为图1所述局部A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式所述离心泵泵壳结构示意图；