[实用新型]预埋线管不穿梁底模板的内固定接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线管预埋施工所用的线管接头。

背景技术

线管预埋工艺在普通钢筋混凝土结构施工中运用十分广泛，施工量大。传统的水电预埋工艺，穿梁底的线管均采用模板上电钻开孔定位的方式，将线管直接插入孔内。这种机械开孔的方式导致模板破坏，缩减模板使用周期；开孔过程在模板上尤其是梁底产生大量锯末、木屑，难以清理干净，混凝土成型后易产生蜂窝、麻面、痂皮等质量缺陷。浇筑过程中错位、废弃的管孔处若不及时进行封堵，会产生漏浆现象，严重影响该部位混凝土成型的观感质量，且造成地坪污染，难以进行清理。

随着社会对建筑工程质量的要求越来越高，怎样合理有效的降低施工成本，提高建筑施工企业的市场竞争力，是每个施工企业均需考虑的首要问题。梁底模板线管开孔渐渐成为成本控制及质量提高的技术“瓶颈”，现场施工迫切的需要一种新的工艺，来解决预埋线管穿模板造成的上述质量通病。

实用新型内容

本实用新型提供一种预埋线管不穿梁底模板的内固定接头，要解决现有线管预埋施工方式易导致模板破坏，影响混凝土成型质量，施工垃圾难于清理，以及浇砼时板孔处漏浆的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种预埋线管不穿梁底模板的内固定接头，包括垂直设于梁底模板上的套管，套管内置有定位块，定位块与套管内壁之间留有能够插入预埋线管的间隙，定位块中心向下插有螺钉，螺钉下部穿出定位块并与粱底模板固定。

所述定位块顶面与螺钉之间设有挡片，挡片与定位块顶面尺寸相同，挡片中心设有螺栓孔。

所述定位块的材质为硬质泡沫。

所述套管的长度与预埋线管的管径相适应。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的内固定接头在施工时，待水电定位完成后，将其由螺钉固定在梁底模板上，二次配管时将线管与接头直接对接，混凝土浇筑完成并拆模后对线管接头处进行清理并拔除钢钉和定位块。挡片可以固定套管内的定位块，便于模板拆除时钉子和定位块一起拔除。

本实用新型在提高施工质量方面有以下优势：

1、本实用新型在施工时预埋线管不穿梁底模板，从而能够杜绝梁底模板打孔导致的一系列施工通病，使预埋线管梁底接头处混凝土结构质量合格率达到95%。拆模后梁底不残留钉头，可节约人工成本，不损坏模板，对结构强度无影响。

2、现场采用的内固定接头全部在施工工棚集中加工，提高了加工效率，所制作的接头规格统一，质量稳定，减少线管接头易松脱、报废率高等问题的产生，并且避免了在现场产生加工垃圾废料，体现了“工厂化生产”的优点。

3、线管安装过程中产生的施工垃圾较少，尤其是不会在梁底产生锯末，杜绝了因模板开孔造成混凝土成型后表面产生“蜂窝、麻面”等质量缺陷的可能性。

4、因线管接头不明露在外，不会产生上述交叉破坏问题，从而节省了人工，减少了结构破坏，增加了经济效益。

5、避免了开孔震动导致的模板错位、变形、连接松动等问题，从而从一定程度上减少了混凝土浇筑过程中涨模、爆模的几率，提高了混凝土梁成型的平整度。

6、杜绝了因模板开孔造成的浇砼时管孔漏浆。拆模时，因管孔处混凝土浆与模板黏连而导致的“痂皮”问题也从根本上得到解决。

本实用新型在提高经济效益方面具有以下优势：

1、节约材料，由于不在梁底模板上穿孔，不会对模板产生破坏，大大增加了梁底模板的周转次数，减少了模板损耗。

2、节省人工

a）由于不需进行梁底机械打孔，每层顶板定位时间可节约1个工作日；

b）土建拆模后不需进行梁底线管头锯短，每层节约1个工作日；

c）平均每层配模、模板加工减少0.5个工作日；

d）加工线管接头，每层增加0.2个工作日。

以标准层为例，采用本实用新型后，每层直接节约人工2.3个工作日，降低了机电安装及土建人工成本；由于采用线管不穿模板新工艺，梁底模板因线管预埋穿孔造成的损耗减少100%，可节省大量模板及模板加工成本。

本实用新型的实施杜绝了梁底模板机械开孔导致的一系列质量通病，减少了机电安装与土建交叉作业的矛盾，使机电安装成本及土建成本均得到了较好的控制，体现了良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组装图。

图2是接头固定在梁底模板上的示意图。 

图3是预埋线管插入接头后的示意图。