[实用新型]棱式滚珠钻孔导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔导向装置，尤其涉及一种棱式滚珠钻孔导向装置。

背景技术

我国大部分地区的煤矿存在煤与瓦斯突出灾害和地下水害影响，施工瓦斯防治钻孔和防治水钻孔是消除灾害的关键工作，而井下在施工钻孔的时候，受钻探设备、地质条件，钻孔岩性，人为操作等方面的影响经常会出现钻孔偏离设计轨迹，导致钻孔不能准确到达预定位置，降低了灾害防治措施的安全可靠性，从而无法有效消除灾害隐患。只有解决钻孔偏斜问题，让钻孔保持设计直线轨迹运行，实现钻孔的靶向精准，才能确保矿井灾害防治措施真实有效，保障煤矿安全生产。

现有钻孔导向装置外部与钻孔孔壁接触部位大多焊接硬质合金钢构件，它在钻孔施工中同钻杆一起旋转，并与钻孔孔壁进行摩擦，从而形成摩擦阻力，增大了钻杆工作阻力，降低了钻机效率。而且现有钻孔导向装置使用起来受其自重影响也易造成钻杆下垂钻孔弯曲情况，从而也导致钻孔轻度偏斜，所以实际使用也不能加装过多，仅能加装1～2套，多则会产生更大的摩擦阻力，增大钻杆工作阻力，降低钻机效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能减轻摩擦阻力、保证钻孔精准施工、靶向性好、工作效率高、遇到钻孔孔壁台阶能够顺利过渡回抽的棱式滚珠钻孔导向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种棱式滚珠钻孔导向装置，包括钻杆、焊接在钻杆上的连接件，其特征在于：连接件沿长度方向的外壁上间隔开有槽，槽中嵌入滚珠，在滚珠上方盖有压板，压板上开有圆孔，滚珠部分凸起于压板并被限定在圆孔内，压板与连接件外壁焊接；连接件两端侧面有带螺纹内丝的孔，在此孔中拧入黄油嘴；连接件两端为10°～60°的斜坡。

所述的连接件沿钻杆圆周向三等分布置。

所述的槽之间间隔的距离相同，每条槽的直径均为10～50mm。

所述的槽中滚珠的数量均为2～10个，滚珠凸起于压板的高度2～20mm。

所述的每条连接件上的黄油嘴数量均为2～6个。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、镶嵌在槽中的滚珠突起部位在与钻孔孔壁接触时，滚珠会随同本装置的旋转而滚动运行，能极大的减轻钻孔施工导向装置在使用过程中的摩擦阻力。

2、由于本装置中的滚珠设置在焊接于钻杆上的连接件的槽中，能对钻杆起支撑作用，因而能保证钻杆的杆位，使钻孔精确施工、靶向性好。

3、由于能通过本装置中的黄油嘴向装有滚珠的槽中注入黄油，润滑滚珠，使滚珠能自由的滚动，因而更能减轻钻杆的摩擦阻力，大大提高钻机的工作效率。

4、由于连接件两端为斜坡状，因此该装置遇到钻孔孔壁台阶能够顺利的过渡回抽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种棱式滚珠钻孔导向装置的平面结构示意图。

图2是本实用新型一种棱式滚珠钻孔导向装置的侧面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种棱式滚珠钻孔导向装置，包括钻杆1、焊接在钻杆1上的连接件2，连接件2沿长度方向的外壁上间隔开有槽3，槽3中嵌入滚珠4，在滚珠4上方盖有压板5，压板5上开有圆孔，滚珠4部分凸起于压板5并被限定在圆孔内，压板5与连接件2外壁焊接；连接件2两端侧面有带螺纹内丝的孔，在此孔中拧入黄油嘴6；连接件2两端为10°～60°的斜坡。所述的连接件2沿钻杆1圆周向三等分布置。所述的槽3之间间隔的距离相同，每条槽3的直径均为10～50mm。所述的槽3中滚珠4的数量均为2～10个，滚珠4凸起于压板5的高度为2～20mm。所述的每条连接件2上的黄油嘴6数量均为2～6个，可通过黄油嘴6向装有滚珠4的槽3中注入黄油，起到润滑滚珠4的作用。

本装置在各种岩层条件下都可使用，并能大大减小钻杆的工作阻力，保证钻孔精准施工，使钻孔准确施工到设计点位，靶向性好，既不增加钻机负荷，又能做到准确控制，大大提高了钻机的工作效率。