[实用新型]一种螺旋线绕制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品领域，具体涉及一种螺旋线绕制装置。

背景技术

螺旋型线缆因其可伸缩性的特点，其应用已经深入到人们生活的方方面面，小到日用牵引绳，大到汽车、机器、仪表等可移动设备中控制可移动设备运动的电源连接。

专利CN202142352U中公开了一种螺旋电缆绕制机，包括机架及与驱动装置连接的绕制芯棒，该绕制机实现了以机械的高速运转代替低速的手工生产，提高了螺旋线的生产效率，且机器力量均衡，没有脱节。但实际生产中，在螺旋线绕制时，线材与芯杆之间的拉力拉动线材整盘进行转动，绕制过程中线材盘转动过快容易导致绕制的螺旋线变松，线材盘转动过慢螺旋线和芯杆间拉力会增大，容易导致芯杆变形影响螺旋线节距的精度。因此，有必要对现有技术中的螺旋线绕制装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够有效保证芯杆和线材之间的拉力，使得线材在绕制过程中缓慢平稳的进给，进而保证螺旋线节距精度的的螺旋线绕制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种螺旋线绕制装置，所述螺旋线绕制装置包括机架，所述机架上设置有进线轮、若干个定径滚针、牵引轮和出线轮，所述牵引轮与驱动装置连接，线材依次绕过所述进线轮、定径滚针、牵引轮和出线轮，其特征在于，所述定径滚针附近设置有张紧装置。

为了使螺旋线绕制装置结构简单，方便制造和维护，优选的技术方案为，所述张紧装置包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮和定径滚针的中心连线呈一三角形，所述第一张紧轮和第二张紧轮上分别设置有至少两个用于张紧线材的凹槽。

为了便于调节线材走向，保证线材在绕制过程中缓慢平稳的进给，优选的技术方案为，所述机架上还设置有至少一个导线轮。

生产中需要根据产品需求选择不同直径的定径滚针，为了方便生产，避免滚针更换的繁琐，优选的技术方案为，所述若干个定径滚针的直径不一。

本实用新型的优点和有益效果在于：该螺旋线绕制装置增设张紧装置，使线材绕制到定径滚轮后在张紧轮绕制几圈，线材在张紧轮作用下能与定径滚轮之间的拉力恒定，线材在绕制过程中能够缓慢平稳的进给，进而能够保证螺旋线节距精度。

附图说明

图1是本实用新型螺旋线绕制装置的横截面结构示意图。

图中：1、机架；2、进线轮；3、定径滚针；4、牵引轮；5、出线轮；6、第一张紧轮；7、第二张紧轮；8、凹槽；9、导线轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，实施例为一种螺旋线绕制装置，螺旋线绕制装置包括机架1，机架1上设置有进线轮2、若干个定径滚针3、牵引轮4和出线轮5，牵引轮4与驱动装置连接，线材依次绕过进线轮2、定径滚针3、牵引轮4和出线轮5，定径滚针3附近设置有张紧装置。

在本实施例中，张紧装置包括第一张紧轮6和第二张紧轮7，第一张紧轮6、第二张紧轮7和定径滚针3的中心连线呈一三角形，第一张紧轮6和第二张紧轮7上分别设置有至少两个用于张紧线材的凹槽8。

在本实施例中，机架上还设置有至少一个导线轮9。

在本实施例中，若干个定径滚针3的直径不一。

螺旋线绕制装置工作时，线材由进线轮2依次经导线轮9和第一张紧轮6的内侧凹槽的导向后，在定径滚针3上绕一圈后绕至第二张紧轮2的内侧凹槽，再经第一张紧轮6的外侧凹槽绕至第二张紧轮2的外侧凹槽，再在牵引轮4上绕制多圈后经出线轮导出，线材与进线轮2、导线轮9、定径滚针3、第一张紧轮6、第二张紧轮7及出线轮5之间的摩擦力带动其转动。

为了保证螺旋线绕制装置中的线材不出现相互接触和摩擦，第一张紧轮6和第二张紧轮7在水平方向高于定径滚针3，牵引轮4在水平方向高于第一张紧轮6和第二张紧轮7。

第一张紧轮6和第二张紧轮7的凹槽深度与线材的厚度相适配。

牵引轮4上也可以设置有用于容置多圈线材的螺旋形凹槽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。