[实用新型]同步器齿毂的热处理用料筐

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，涉及一种同步器齿毂的热处理用料筐。 

背景技术

目前针对重型卡车变速箱同步器产品中高低挡齿座的渗碳淬火处理基本采用箱式渗碳炉来进行，其装炉方式可选用挂装方式或平装方式。但对于图1所示的工件，其渗碳淬火后的变形长期以来都是很严重。主要体现在采用挂装时工件的椭圆度超差严重，而采用平发放时，工件的平面度超差严重，尤其是工件的外花键会差生非常大的锥度，严重时锥度超过0.50以上。对于以上情况通过调整热处理参数后效果并不明显。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种同步器齿毂的热处理用料筐，尤其适合用于对重卡变速箱同步器中高低档齿毂的热处理工艺。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种同步器齿毂的热处理用料筐，包括料筐主底板和设置在所述料筐主底板上的工件垫圈组；所述工件垫圈组包括工件承重内垫圈和套设于所述工件承重内垫圈外侧的工件外垫圈，所述工件承重内垫圈和所述工件外垫圈之间存在间距。在待处理齿毂置于所述工件垫圈组上方时，使所述工件承重内垫圈与位于其上方的齿毂的浮板相接触，所述工件外垫圈与所述齿毂的外花键端面之间存在间隙。 

本实用新型还可以采用以下技术措施： 

所述热处理用料筐还包括一个以上平盘，所述料筐主底板和各个所述平盘由下到上依次间隔排列，并通过一个以上料筐立柱相连，各个所述平盘上 分别设有一个以上所述工件垫圈组。 

所述工件外垫圈的下端设有外凸台。 

所述工件承重内垫圈和所述工件外垫圈均为圆环形，且其圆心相重合，设置于所述工件外垫圈下端的所述外凸台为环形外凸圆台。 

所述料筐立柱的数量为4个，在所述料筐主底板和每个所述平盘上，每两个相邻所述料筐立柱之间均设有料筐围板，所述料筐主底板和每个所述平盘上的各个料筐围板分别围成矩形。 

设置于所述料筐主底板和每个所述平盘上的所述工件垫圈组的数量分别为四个。 

所述平盘数量为五个。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用工件垫圈组结构，在同步器齿毂的热处理过程中，使得工件在保证整体渗碳层均匀，金相组织良好的情况下，有效地减小工件渗碳淬火后的变形量，从而提高了该类型工件的成品精度，且所述料筐长期使用后效果良好。 

附图说明

图1是同步器齿毂的侧视图及其主视图； 

图2是本实用新型实施例所述热处理用料筐的结构示意图； 

图3是图2的俯视图； 

图4是图2中齿毂、工件外垫圈和工件承重内垫圈的部分放大示意图。 

图中： 

1、料筐主底板  2、平盘  3、料筐围板  4、料筐立柱 

5、工件承重内垫圈  6、工件外垫圈  7、外花键 

8、齿毂  9、环形外凸圆台  10、浮板 

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型提供一种同步器齿毂8的热处理用料筐， 包括料筐主底板1和五个平盘2，料筐主底板1和各个平盘2由下到上依次间隔排列，并通过4个料筐立柱4相连，料筐主底板1和各个平盘2上分别设有四个工件垫圈组。在料筐主底板1和每个平盘2上，每两个相邻料筐立柱4之间均设有料筐围板3，并围成矩形。 

工件垫圈组包括一个工件承重内垫圈5和一个套设于工件承重内垫圈5外侧的工件外垫圈6，工件承重内垫圈5和工件外垫圈6之间存在间距，并使齿毂8放在工件承重内垫圈5上后，工件外垫圈6即大直径垫圈的止口平面与齿毂8的外花键7齿部位留有间隙，从而在渗碳、淬火过程当中，能够有效减少重力对该齿部位变形的影响。工件承重内垫圈5和工件外垫圈6均为圆环形，且其圆心相重合。工件外垫圈的下端设有环形外凸圆台9。 

利用上述料筐装料并对装入的同步器齿毂8进行热处理的方法如下：每34分钟将一个装好齿毂8的料筐放入渗碳连续生产线进行热处理，具体包括以下步骤， 

（1）齿毂结构如图1所示，将齿毂8平放在每个工件垫圈组上，使齿毂8与料筐主底板1及各个平盘2不直接接触； 

（2）将步骤（1）中装好料的料筐放入渗碳连续生产线的脱脂炉中进行预热、脱脂，预热温度为360-380℃；脱脂炉中具有4个筐位，预热时间为34分钟×4=136分钟； 

（3）放入主炉进行渗碳，渗碳温度为880-890℃；主炉中具有16个筐位，渗碳时间为34分钟×16=544分钟，碳势为1.0-1.05；