[实用新型]一种用于铝单板成型的剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别是涉及一种用于铝单板成型的剪切装置。

背景技术

铝单板作为装饰材料大量用于建筑外墙装饰和建筑内饰，且铝单板以装饰效果好，外墙装饰耐候性、防火性被建筑师广泛应用。建筑外墙用铝单板，为了减少承重和增加强度，通常采用四边加强的盒盖形式，通常在铝单板加工成型生产中，采用喷涂板加工工艺。其加工工序是：下料——冲角——折弯——焊接——打磨——喷涂——烘烤——包装；生产成本高，弯折后焊接合缝的方法容易产生局部变形，生产的产品外观不美观，生产效率低，焊接成本高，并且喷涂工序会产生对人体有害废气，极不环保。同时，生产的产品质量不稳定。

为了避免克服上述缺点，发明了一种工艺简单、生产成本低，且无污染的盒盖式铝单板成型的生产方法，其步骤包括将如图1所示的已经预辊涂的平面铝单板折弯形成如图2所示U型铝单板，第二步在U型铝单板两翼的折弯部分如图3所示剪切出四个三角形切口，第三步如图4所示沿切口折弯铝单板，即形成如图5所示的盒盖式铝单板。其中，步骤二剪切出三角形切口是一个技术难点，如果采用人工进行剪切，工作强度大，技术要求高，特别是制造较大形状的盒盖形状铝单板，更难以通过人工进行剪切。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于将铝单板剪切出三角形切口的剪切装置。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于铝单板成型的剪切装置，包括机座，设置在机座上的左凸台和右凸台以及用于剪切铝单板的冲压组件；所述左凸台用于放置待剪切铝单板；所述冲压组件包括凹模、凸模和气缸，所述气缸安装在所述右凸台上，气缸的活塞与所述左凸台的内侧面垂直；所述凸模的截面为三角形，其安装在所述活塞的端部；所述凹模与凸模配合，凹模安装在所述左凸台的内侧面，与所述左凸台的内侧面平行。

其中，所述冲压组件还包括落料模，所述落料模设置在凹模与左凸台的内侧面之间。

其中，还包括增加器，所述增加器与气缸连接。

其中，所述凸模的端面为斜面。

（三）有益效果

本实用新型提供的用于铝单板成型的剪切装置，包括机座，设置在机座上的左凸台和右凸台以及用于剪切铝单板的冲压组件；左凸台用于放置待剪切铝单板；冲压组件包括凹模、凸模和气缸，气缸安装在右凸台上，气缸的活塞与左凸台的内侧面垂直；凸模的截面为三角形，其安装在活塞的端部；凹模与凸模配合，凹模安装在左凸台的内侧面，与左凸台的内侧面平行。通过气缸驱动凸模冲压铝单板，剪切出三角形切口，减小工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为平面铝单板；

图2为两翼折弯的铝单板；

图3为折弯两翼剪切出切口的铝单板；

图4为沿切口弯曲的铝单板；

图5为盒盖形状铝单板；

图6为本实用新型用于铝单板成型的剪切装置的主视图；

图7为图6中A部分的放大图；

图中，1：机座；2：左凸台；3：落料模；4：凹模；5：凸模；6：活塞；7：增加器；8：气缸；9：右凸台；100：铝单板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图6和7所示，本实用新型用于铝单板成型的剪切装置，包括机座1，设置在机座1上的左凸台2和右凸台9以及用于剪切铝单板100的冲压组件；左凸台2用于放置待剪切铝单板100；冲压组件包括凹模4、凸模5和气缸8，气缸8安装在右凸台9，气缸8的活塞6与左凸台2的内侧面垂直；凸模5的截面为三角形，其安装在活塞6的端部；凹模4与凸模5配合，凹模4安装在左凸台2的内侧面，与左凸台2的内侧面平行。

在工作时，将铝单板100旋转在左凸台2的上面，由左凸台2支撑，U型铝单板的折弯部分位于左凸台2内侧面的凹模4上，启动气缸8，气缸8推动活塞6及凸模5冲压铝单板，三角形的凸模5与凹模4配合冲切出三角形切口。减少工人的劳动强度，提高工作效率，无需要求工作具有较高技术水平。同时，用剪切装置剪切的切口更标准化，适合于大规模生产。

进一步的，冲压组件还包括落料模3，落料模3设置在凹模4与左凸台2的内侧面之间。通过落料模3，由凸模5和凹模4配合冲切掉的三角形铝块由落料模3掉落出凹模4，无需人工将被切掉的铝块清除，便于剪切工作的连续进行。