[实用新型]分级机下端主轴支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分级机下端主轴支撑装置，属于分级机下端主轴支撑装置结构技术领域。

背景技术

目前，分级机的螺旋轴下端滚动轴承部安装在水槽内中，现有的滚动轴承座设计密封虽好但经不起水泥沙的浸透会很快磨损，易造成停产和更换部件。    

上述设计经多年使用，人们发现其缺点后，又改革成橡胶滑动轴承座或尼龙滑动轴承座，虽然成本较低，维修方便的，但其危害很大，因其无密封装置，很快将座孔磨成了长孔，在逐渐磨成长孔后，螺旋轴部件也跟着逐渐下降，滑动轴承座的支承能力几乎消除，重量全部集中在螺旋叶片外缘上，由槽底较硬的泥砂支承，由于泥砂的支承，螺旋叶片磨损也较快，并且螺旋轴部件部份重量完全由泥砂支承会产生很大阻力，对于传动部损耗较大，因支承部位被变位，产生较大阻力后，螺旋轴也随之产生径向弯曲，下滑动支承孔被磨成长孔，螺旋部经常发生断大轴事故，造成停产时间长，财、物、人力浪费极大，很不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，能够保证滚动轴承不受槽内水沙浸蚀和磨损，使用寿命长，事故率低，节约资源的分级机下端主轴支撑装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

分级机下端主轴支撑装置，其特殊之处在于包括安装于分级机外部且与分级机的螺旋轴1相连接的离合爪4、与离合爪4配合使用的离合轴7，离合爪4连接有吊环5，离合轴7的另一端安装于滑道座17内，滑道座17上安装有用于带动离合轴7沿着滑道座17左右滑动的拔叉10，滑道座17上还装有起锁紧定位作用的锁紧螺杆11；

所述离合轴7靠近离合爪4的一端安装有填料室6，填料室6与离合轴7之间通过填料18密封，填料室6上安装有填料室压盖8；

所述离合轴7靠近滑道座17的一端安装有轴承座13及轴承座压盖15，轴承座13与轴承座压盖15通过圆螺母14及轴承16固定连接；

所述分级机的下方安装有槽体19，滑道座17通过支撑立柱与槽体19相连接；

所述滑道座17上安装有用于固定拔叉10的拔叉支架12。

本实用新型的分级机下端主轴支撑装置，结构设计合理，各部件配合使用，能够保证滚动轴承不受槽内水沙浸蚀和磨损，不用更换轴承部件、保证寿命最大极限的使用，更能保证正常生产，不会发生事故，使螺旋轴运转比现有设计更理想，不易断大轴，降低费用及事故停产造成的损失，具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型分级机下端主轴支撑装置开启状态结构示意图；

图2：图1的A-A剖结构示意图；

图3：本实用新型分级机下端主轴支撑装置闭合状态结构示意图；

图4：本实用新型分级机下端主轴支撑装置与分级机相分离的结构示意图；

图5：本实用新型分级机下端主轴支撑装置与分级机连接为一体的结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例的分级机下端主轴支撑装置，包括安装于分级机外部且与分级机的螺旋轴1相连接的离合爪4、与离合爪4配合使用的离合轴7，螺旋轴1上安装有支架3及叶片2，离合爪4连接有吊环5，离合轴7的另一端安装于滑道座17内，滑道座17上安装有用于带动离合轴7沿着滑道座17左右滑动的拔叉10，滑道座17上还装有起锁紧定位作用的锁紧螺杆11；离合轴7靠近离合爪4的一端安装有填料室6，填料室6与离合轴7之间通过填料18密封，填料室6上安装有填料室压盖8；离合轴7靠近滑道座17的一端安装有轴承座13及轴承座压盖15，轴承座13与轴承座压盖15通过圆螺母14及轴承16固定连接；分级机的下方安装有槽体19，滑道座17通过支撑立柱与槽体19相连接；滑道座17上安装有用于固定拔叉10的拔叉支架12。

工作原理：当选矿厂系统设备大修停产的时候，螺旋轴1部若需要提升时，只将轴法兰处的螺丝缷下，通过拔叉10带动离合轴7沿着滑道座17内部滑动，从而使离合轴7远离离合爪4，此时，通过吊环5提升螺旋轴1，如果不是修补槽体19漏洞，尽可能将槽体19内固体物排净，可以不缷法兰螺丝，也不用提升的麻烦。

本实用新型的有益效果：

1、保证滚动轴承不受槽内水沙浸蚀和磨损，不用更换轴承部件、保证寿命最大极限的使用，更能保证正常生产，不会发生事故；

2、保证螺旋轴运转比原设计的理想，不易断大轴，节省费用和事故停产造成的损失；

3、经过改进后叶片磨损轻，使用寿命长，节约投资。