[实用新型]一种用于鞋类加工车间的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种用于鞋类加工车间的除尘装置。 

背景技术

鞋厂车间加工喷漆过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨台打磨时同时产生粉尘废气。目前鞋厂大多采用分内外两层，外层上端封闭结构，下端留一出口通入除尘箱，内层透过外层顶部，上下两端均有开口的除尘器，这种除尘器在工作时，风机排出含尘气体，虽然部分比较重大的尘杂和结絮棉纤维下沉由外层底部出口进入储尘箱，但是空气中仍然含有大量小颗粒灰尘以及有化学成分排出。 

现有的这种除尘器除尘效果不理想，除尘效率不够高，且没有设置分层过滤装置，导致空气中的化学药剂不能彻底清理。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于鞋类加工车间的除尘装置。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括排尘管、储尘器、活性炭吸附层、外除尘网、内除尘网、风罩、导向道、进风口、旋风管、风向旋转管、密封板和储尘箱，所述除尘箱的顶面与所述外除尘网的底面连接，所述排尘管的上端与所述储尘器的下端连 接，所述排尘管的下端穿过所述储尘箱于所述储尘箱的一侧接出，所述储尘器的上端与所述内除尘网的底面连接，所述风向旋转管的下段置于所述内除尘网内，所述风向旋转管的顶部突出于所述旋风管外，所述旋风管的上部的一侧开有所述进风口，所述旋风管的下端与所述内除尘网之间通过所述密封板连接，所述密封板内侧与所述风罩连接，所述风罩的下端与所述外层除尘网连接，在所述风罩的内壁上焊接有所述导向道，所述导向道装在所述内除尘网和所述外除尘网之间，所述外除尘网的外侧与所述活性炭吸附层连接；所述储尘箱的另一侧设置有出尘门；所述风向旋转管为圆筒状，其外端部呈圆锥形。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型设置有分层过滤装置，且采用旋转风道，使浑浊的空气在除尘器里更长时间停留，使化学成分彻底与空气分离，有效的保持了鞋厂车间的空气清新，减少对环境的污染，且本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，有利于推广。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-排尘口、2-排尘管、3-储尘器、4-活性炭吸附层、5-外除尘网、6-内除尘网、7-风罩、8-导向道、9-进风口、10-风向旋转管、11-旋风管、12-密封板、12-壳体、14-储尘箱、15-出尘门。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如附图所示：本实用新型包括排尘管2、储尘器3、活性炭吸附层4、外除尘网5、内除尘网6、风罩7、导向道8、进风口9、旋风管10、风向旋转管10、密封板12和储尘箱14，除尘箱14的顶面与外除尘网5的底面连接，排尘管2 的上端与储尘器3的下端连接，排尘管2的下端穿过储尘箱14于储尘箱14的一侧接出，储尘器3的上端与内除尘网6的底面连接，风向旋转10的下段置于内除尘网6内，风向旋转管10的顶部突出于旋风管11外，旋风管11的上部的一侧开有进风口，旋风管11的下端与内除尘网6之间通过密封板12连接，密封板12内侧与风罩7连接，风罩7的下端与外层除尘网5连接，在风罩7的内壁上焊接有导向道8，导向道8装在内除尘网6和外除尘网5之间，外除尘网5的外侧与活性炭吸附层4连接；储尘箱14的另一侧设置有出尘门15；风向旋转管10为圆筒状，其外端部呈圆锥形。 

如附图所示：本实用新型工作时，风机排出的含尘空气由进风口9进入风旋道11，由于自身的风阻和压力并受风旋道11的影响，产生绕风向旋转管10旋转的下旋气流，气流进入内除尘网6后，由于自身的旋转冲刷，使内除尘网6内壁网面保持洁净通风，气流中的有效棉纤维由于除尘网的阻止而随气流旋转下沉，经循环回收后，由储尘器3经排尘管2排出进入储尘箱14，经净化除绒后的含尘空气进入外除尘网5，由于受上端风罩7及导向道8的影响，也形成下下旋流气体，这种下旋流气流同样对外层除尘网5给予冲刷；由于经除绒后的气流已受到内除尘网6网面的阻挡，风力大大降低，加之又受到风罩7与导向道8的影响而重新形成下旋气流，因而又降低了气流对外除尘网5网面的洞穿力，使得灰尘很容易地被外层除尘网5阻隔，而随下旋流气流循环往复旋转下沉进入储尘箱14，洞穿外层除尘网5的空气，经过两次充分旋转除尘，通过活性炭吸附层4后从排尘口1直接放出空气，活性炭吸附层4的设置是为了充分吸收空气中含有的有害化学成分。