[实用新型]一种用于2,4-D酸粉的压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域的分离装置，准确地说是一种用于固液分离的分离装置。

背景技术

2,4-D原药在生产过程中，需要采用处理装置对2，4-D酸粉进行固液分离的处理，其传统步骤为：将酸化釜内的物料转移到压滤机中，利用压滤机对其进行压滤处理，从而将固体物料和水进行分离，再将固体物料烘干。

原有的设备在生产中2,4-D钠盐与2,4-D酸粉经过压滤后，要进行水洗，不过，由于物料细度很小，且含有2，4-二氯苯酚等有毒有害有刺激性气味物质，生产现场环境恶劣，操作人员接触危害大，操作需要全套防护，用水洗涤量大，通常要冲洗三遍，用水较多，水的用量大，用电能也多，资源耗费严重压滤后含水量达20%，这同时也影响了生产效率，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用要解决的技术问题是提供一种用于2,4-D酸粉的压滤装置，本实用新型提供的压滤装置，特别适用于2,4-D酸粉的固液分离与水洗，且能降低用水及用电的成本，降低能源与资源的消耗，同时还能提升产品的质量，提高生产的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于2,4-D酸粉的压滤装置包括包括压滤装置，连接在压滤装置上的水洗输送装置及物料输送装置，其特征在于：所述的水洗输送装置与所述的压滤装置相连的通道上还设有压缩空气输送装置，所述的压缩空气输送装置向所述的压滤装置单向输送压缩空气。

作为对本技术方案的进一步改进，本实用新型的压缩空气输送装置通过管道连接到所述的压滤装置中，所述的管道在接入压滤装置前分成2个以上的分管道，每个分管道设有2个以上的出气孔，所述的出气孔在水洗过程中兼作出水孔，所述的出气孔均匀分布在所述的压滤装置所在的平面上。

作为对本技术方案的进一步改进，本实用新型的压缩空气输送装置设有控制装置，所述的控制装置在压滤装置水洗过程完成后启动压缩空气输送装置，向压滤装置内输送高压空气对压滤装置内的湿料进行吹扫。

本实用新型的有下列有益效果：

将原来的多次水洗改为现在水洗一遍，然后用压缩空气还是通过水洗管路流向，进行吹扫，压缩空气沿原水路进行吹扫，吹出死角、以及物料间隙的水分，实现了： 1－用水减少，废水减少，用电减少，生产成本降低；2－湿料含水量低，湿粉含水量从20%左右下降到8-10%，利于烘干，进一步减少能源耗费；3－湿料中挥发组分被空气吹走，大幅度下降，利于品质提高，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1－压滤装置；2－水洗输送装置；3－压缩空气输送装置；4－出气孔；5－控制装置；6－物料输送装置。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1可知本实用新型的一种用于2,4-D酸粉的压滤装置1包括包括压滤装置1，连接在压滤装置1上的水洗输送装置2及物料输送装置6，其特征在于：所述的水洗输送装置2与所述的压滤装置1相连的通道上还设有压缩空气输送装置3，所述的压缩空气输送装置3向所述的压滤装置1单向输送压缩空气。

作为对本技术方案的进一步改进，本实用新型的压缩空气输送装置3通过管道连接到所述的压滤装置1中，所述的管道在接入压滤装置1前分成2个以上的分管道，每个分管道设有2个以上的出气孔4，所述的出气孔4在水洗过程中兼作出水孔，所述的出气孔4均匀分布在所述的压滤装置1所在的平面上。

作为对本技术方案的进一步改进，本实用新型的压缩空气输送装置3设有控制装置5，所述的控制装置5在压滤装置1水洗过程完成后启动压缩空气输送装置3，向压滤装置1内输送高压空气对压滤装置1内的湿料进行吹扫。

利用本实用新型的装置，在水洗后，打开压缩空气阀门，将压缩空气沿原水路进行吹扫，吹出死角、以及物料间隙的水分，从而提高压滤效果，湿粉含水量从20%左右下降到8-10%。实现了： 1－用水减少，废水减少，用电减少，生产成本降低；2－湿料含水量低，湿粉含水量从20%左右下降到8-10%，利于烘干，进一步减少能源耗费；3－湿料中挥发组分被空气吹走，大幅度下降，利于品质提高，提高经济效益。