[实用新型]一种输送流化床取热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，特别涉及一种输送流化床取热设备。 

背景技术

常规流化床外取热设备是若干根取热管从外取热器壳体顶部伸出(与进水管和汽水排管连接)，热催化剂进口在设备壳体上部侧面，低温催化剂排出口在设备底部。该设备优点是取热管系统简单、便于取热管安装；不足是催化剂从侧面进入设备，设备上部取热管间热催化剂分布不均匀，并催化剂流动受到阻碍。在输送型流化床中其主要任务是催化剂输送，故上述不足日益受到重视。流化床内取热设备通常采用取热管进入流化床设备后沿器壁布置，其优点是便于安装固定，不足是流化床取热不均匀，尤其是流速高、密度小的快速床、输送床。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输送流化床取热设备，用于输送型流化床、快速床、输送床取热，使流化床取热更均匀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设备进口管、设备壳体、设备出口管及取热管，其特征是：取热管采用套管结构，若干根取热管从设备壳体侧壁插入并伸到输送流化床内部，取热管末端与器壁软连接，取热管交错布置覆盖流化床截面。 

进一步，取热管外表面可以设置翅片或钉头，取热管与设备壳体采用连接套管连接。 

进一步，取热管向下倾斜布置，垂角20度～70度。 

进一步，若干根取热管沿设备壳体圆周均匀布置，进口在同一标高或不同标高，各取热管俯视投影交错布置。 

本实用新型优点和积极效果： 

本实用新型创新点是：取热管采用套管结构，若干根取热管从设备壳体侧壁插入并伸到输送流化床内部，取热管末端与器壁软连接，取热管交错布置覆盖流化床截面。 

本实用新型积极效果是：不影响催化剂流动输送，热催化剂在流化床分布均匀；取热管在流化床分布均匀，流化床取热均匀。 

附图说明

图1是一种输送流化床取热设备示意图。 

1-热催化剂入口，2-设备壳体，3-取热管，4-连接套管，5-导向，6-分布环管，7-低温催化剂排出口。 

图2是另一种输送流化床取热设备示意图。 

1-上段提升管，2-反应器快速床取热段，3-取热管，4-连接套管，5-导向，6-下段提升管。 

图3是另一种输送流化床取热设备示意图。 

1-提升管，2-预提升器，3-取热管，4-连接套管，5-导向，6-分布环管，7-催化剂进管。 

图4是取热管布置俯视图。 

2-设备壳体，3-取热管。 

具体实施方式

见图1，是应用于再生剂输送管取热，设备壳体2上端与热催化剂入口1连接，下端与低温催化剂排出口7连接。取热管3斜插入设备壳体2，前端通过连接套管4与设备壳体2连接，后端通过导向5与设备壳体2内壁连接。设备下部有分布环管6。 

见图2，是应用于反应器快速床取热，反应器快速床取热段2上端与上段提升管1连接，下端与下段提升管6连接。取热管3斜插入设备壳体中，前端通过连接套管4与设备壳体连接，后端通过导向5与设备壳体内壁连接。 

见图3，是应用于预提升器取热，预提升器2上端与提升管1连接，下部侧面与催化剂进管7连接。取热管3斜插入设备壳体中，前端通过连接套管4与设备壳体连接，后端通过导向5与设备壳体内壁连接。 

取热管布置见图4。 

参见图1，热催化剂从热催化剂入口1进入输送流化床，向下流动通过取热管3间隙被取热降温，继续向下流动从下部低温催化剂排出口7排出。在取热管3内进入除氧水或饱和蒸汽，吸收热量后产生蒸汽或蒸汽过热。在分布环管6进入流化介质使流化床处于流化状态。 

参见图2，高温油气和催化剂从下段提升管6上端流出进入反应器快速床取热段2，向上流动通过取热管3间隙被取热降温，继续向上流动进入上段提升管1中。在取热管3内进入除氧水或饱和蒸汽，吸收热量后产生蒸汽或蒸汽过热。 

参见图3，热催化剂从催化剂进口管7进入预提升器2，向上流动通过取热管3间隙被取热降温，继续向上流动进入提升管1中。在取热管3内进入除氧水或饱和蒸汽，吸收热量后产生蒸汽或蒸汽过热。在分布环管6进入流化介质使流化床处于流化状态。