[实用新型]线性振动马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动马达，具体涉及一种适用于便携式电子产品上的线性振动马达。

背景技术

参照图1，目前线性振动马达包括的线性马达振动锤通常采用振子1外置，屏蔽环2与磁石3依次套设在振子1内，参照图1：所述振子1套设在所述屏蔽环2的外表面，所述屏蔽环2套设在磁石3的外表面，形成一整体。然后在再将所述整体安装在线性马达内，此种线性马达的结构较复杂，且组装困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单便于安装的线性振动马达。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案达到：

一种线性振动马达，包括机壳、与机壳固定连接的底盖、以及设置于机壳内的弹性组件、振动锤、线圈、以及柔性电路板；所述弹性组件固定在所述振动锤与机壳的顶壁之间；所述线圈固定在所述柔性电路板上，并环绕在振动锤的外周围；所述柔性电路板固定在所述底盖上；所述振动锤包括振子、以及固定地套设在振子外周的磁石；所述振子与弹性组件固定连接，并与底盖相对设置；所述磁石内开设有一个形状大小与振子相同的通孔，该通孔内固定地镶嵌所述振子。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述振动锤还包括导柱，所述导柱的一端固定在机壳的顶壁上，另一端穿过所述弹性组件并与所述振子活动连接。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述振子在其轴向的中心位置开设有一导向孔；该导向孔内活动地安装所述导柱。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述线圈环绕在所述磁石的外周围，并与所述磁石之间形成一间隙。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述弹性组件包括第一固接部、第二固接部以及固接在第一固接部与第二固接部之间的弹片，所述第一固接部与第二固接部的中心在同一直线上，且所述第一固接部与第二固接部之间形成有间隙；所述弹片位于所述间隙内。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第一固接部的中间开设有第一通孔，以及环绕地开设在第一通孔周围的若干连接孔，所述连接孔与所述振子配合；所述第一固接部固定在所述振子的一个端面上。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述振子的一个端面上垂直地形成有数量与所述连接孔相等的固接柱，每个所述固接柱与一个所述连接孔配合。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第二固接部为中空的环形结构，并且第二固接部周围的环形壁上开设有若干固定孔，通过固定孔与机壳的顶壁固定连接。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述弹片呈弯曲迂回形。

实现本实用新型的一种实施方式是：还包括吸振块，所述吸振块固定在所述底盖上，并与所述振动锤相对设置；所述吸振块与所述振子相对设置，并且两者之间形成一间隙。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的线性振动马达中的振动锤包括振子与固定的套设在振子外周的磁石，相对现有技术，其结构简单，易于组装，在组装的过程中可节省人力和治具设备。并且，线圈套设在磁石外周围的结构使得振动锤可最大化利用磁石和线圈，提升马达扭力和效率，达到节能的效果，符合环保理念。

同时，通过一导柱为振子运动导向，使得振动锤运动路径限定，运动更有规律，工作效果更好。

同时，所述吸振块能有效地减少振动锤在运动过程中产生的震动，减缓振动锤对机壳的缓冲作用。所述吸振块与磁石之间形成间隙，该间隙能有效的提高吸振块的减震效果。

附图说明

图1为背景技术中振动锤剖视图；

图2为本实用新型中线性马达分解示意图；

图3为本实用新型中线性马达剖示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图2与图3，本实施例所述的一种线性振动马达，包括机壳10、与机壳10固定连接的底盖20、以及设置于机壳10内的弹性组件30、振动锤40、线圈50、以及FPC（柔性电路板）60。所述机壳10内开设有一容置空间11，所述容置空间11贯穿机壳10的底端，所述弹性组件30、振动锤40、线圈50、以及FPC60均设置于容置空间11内。所述机壳10顶壁的中间开设有一定位孔12，该定位孔12与所述容置空间11连通。所述底盖20固定在所述机壳10的底端并将该容置空间11封闭。所述弹性组件30固定在所述机壳10的顶壁与振动锤40之间。所述线圈50固定在所述FPC60上，并环绕在振动锤40的外周围。所述FPC60固定在所述底盖20上。