[实用新型]一种改进结构的陶瓷砖成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产设备,特别是涉及一种改进结构的陶瓷砖成型装置。

背景技术

目前，陶瓷砖生产在压砖成型工艺时，需要采用液压压砖机进行长时间持续冲压工作，液压油温度过高会严重影响压砖机的使用寿命和工艺质量。为此，中国专利申请号为“201120008392.8”的实用新型公开了一种循环水冷却陶瓷砖成型装置，包括上冲压模块、下冲压模块、基座，所述的上冲压模块下部设有陶瓷砖模具，上冲压模块上部设有液压油箱，所述的液压油箱连接有液压油管循环回路，液压油管经过冷却器，冷却器连接有水管循环回路，水管依次连接有水箱、水泵、冷却塔、冷却塔水容器。但是这种陶瓷砖成型装置还存在如下问题：1、由于粉料中的空气只能从陶瓷砖模具的周边排出，当砖体规格较大时，砖体中心到砖体周边的距离较远，导致成型过程中的排气阻力较大，排气时间长，成型速度慢。2、由于陶瓷砖模具固定于上冲压模块上，当需要更换模具时，拆装非常麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种改进结构的陶瓷砖成型装置，它能够压制陶瓷砖的过程中， 迅速地排放粉料中的空气，使得成型速度加快，同时能够实现方便快速地更换模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进结构的陶瓷砖成型装置，其特征在于：

1）包括下冲压基座，安装于下冲压基座上的升降轨道，安装于升降轨道的上冲压基座；在下冲压基座上设有下模具，在下冲压基座的底壁上设有带第一磁吸模块的模具安装柱，在模具安装柱的下部设有带第二磁吸模块的上模具；所述模具安装柱的第一磁吸模块与上模具的第二磁吸模块以磁性相吸的方式连接；在下模具上开设有至少两条第一排气通道；

2）在上冲压基座的上部设有液压油箱，所述的液压油箱的出油口依次通过液压油管、油泵与冷却器的进油口连接，冷却器的出油口通过液压油管与液压油箱的进油口连接；所述冷却器的进水口通过水管与冷却塔的出水口，所述冷却器的出水口依次通过水管与水箱、水泵及冷却塔的进水口连接。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第一排气通道的数量为两条、三条、四条、五条或六条。

实现本实用新型的一种实施方式是：在上模具上开设有至少两条第二排气通道。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第二排气通道的数量为两条、三条、四条、五条或六条。

实现本实用新型的一种实施方式是：在上模具的表面设有凹凸条纹。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在下模具上开设有至少两条第一排气通道，在上模具上开设有至少两条第二排气通道，有利于排放坯体内不同部位的空气，加快排气速度，使得坯体内各部位的排气阻力基本相同，进一步改善砖坯密度的均匀性，使得成型速度加快。同时由于所述模具安装柱的第一磁吸模块与上模具的第二磁吸模块以磁性相吸的方式连接，能够实现方便快速地更换上模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、下冲压基座;2、升降轨道；3、上冲压基座；4、下模具；5、模具安装柱；6、上模具；7、液压油箱；8、液压油管；9、油泵；10、冷却器；11、冷却塔；12、水箱；13、水泵；13、水泵；41、第一排气通道；51、第一磁吸模块；61、第二磁吸模块；62、第二排气通道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图1，本实施例所述的一种改进结构的陶瓷砖成型装置，包括下冲压基座1，安装于下冲压基座1上的升降轨道2，安装于升降轨道2的上冲压基座3；在下冲压基座1上设有下模具4，在下冲压基座的底壁上设有带第一磁吸模块51的模具安装柱5，在模具安装柱5的下部设有带第二磁吸模块61的上模具6；所述模具安装柱5的第一磁吸模块51与上模具6的第二磁吸模块52以磁性相吸的方式连接；在下模具4上开设有四条第一排气通道41；

在上冲压基座的上部设有液压油箱7，所述的液压油箱7的出油口依次通过液压油管8、油泵9与冷却器10的进油口连接，冷却器10的出油口通过液压油管8与液压油箱7的进油口连接；所述冷却器10的进水口通过水管与冷却塔11的出水口，所述冷却器10的出水口依次通过水管与水箱12、水泵13及冷却塔11的进水口连接。

在上模具6上开设有四条第二排气通道62。在上模具6的表面设有凹凸条纹。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。