[实用新型]线圈自动整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈制造领域，具体涉及一种线圈自动整形设备。

背景技术

目前，民用建筑大量使用断路器，其中使用到一种脱扣动作线圈，该线圈在常规生产过程中，使用标准绕丝机制作，其形状一般难以达到工艺标准要求，需要按要求对线圈的线脚作整形处理，以便满足使用要求，目前该项工作一般采用人工加工方式进行，无法保证加工的准确性，加工完成的同一款产品也存在较大差别，生产效率较低，劳动强度大，产品质量难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种线圈自动整形设备，该线圈自动整形设备实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线圈自动整形设备，包括工作台、设于工作台上的送料装置、定位装置及自动冲床，所述送料装置与定位装置相连，定位装置包括可穿过线圈中心的连杆、供线圈放置并移动的滑槽、设于滑槽一侧并可限制线圈的压板，连杆连接有位移气缸，滑槽设于自动冲床下方，滑槽终端设有对应自动冲床的下冲头。

通过采用上述技术方案，工作台上设有送料装置、定位装置和自动冲床，当设备工作时，送料装置将线圈送至定位装置处，此时线圈位于凹槽内，定位装置上的连杆在气缸的带动下穿过线圈中心，将线圈固定的同时并沿着滑槽将线圈向下冲头一侧移动，滑槽一侧设有压板，压板可限制线圈线脚的位置，保证线圈移动至下冲头处时，线圈的线脚位于适当的位置，方便自动冲床对其进行加工，当线圈在连杆的带动下移至下冲头处时，自动冲床便对其进行自动冲压整形，该线圈自动整形设备实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

本实用新型进一步设置为，所述压板与滑槽的间距设置成斜面状，压板与滑槽的间距自压板对应送料装置一侧至压板对应下冲头一侧逐级减少。

通过采用上述技术方案，压板与滑槽的间距设置成斜面状，压板与滑槽的间距自压板对应送料装置一侧至压板对应下冲头一侧逐级减少，当线圈位于压板对应送料装置一侧时，压板与滑槽之间的间距较大，因为线圈穿设于连杆上，线圈的线脚沿轴向方向可随意转动，此时压板与滑槽的间距可容纳转动至任何位置的线圈线脚，当线圈在连杆的带动下沿着滑槽向下冲头一侧移动时，线圈的线脚在压板与滑槽间距不断减小的同时被迫调整位置，当线圈移动至下冲头处时，线圈的线脚刚好处在适当的位置，方便自动冲床对其冲压整形。

本实用新型进一步设置为，所述压板上设有可调节压板位置的通孔。

通过采用上述技术方案，压板上设有可调节压板位置的通孔，可以根据加工不同尺寸型号的线圈来对压板的位置进行调整，适用性广。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上还设有出料口，出料口位于下冲头对应滑槽的另一侧。

通过采用上述技术方案，工作台上还设有出料口，出料口位于下冲头对应滑槽的另一侧，当位于下冲头处的线圈加工完成后，下一个线圈移动到位，将加工完成后的线圈挤入出料口，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型线圈自动整形设备的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型线圈自动整形设备的俯视图；

图4为图3的B部放大图；

图5为本实用新型线圈自动整形设备的主视图。

附图标记：1、工作台；2、定位装置；21、连杆；22、滑槽；23、压板；3、自动冲床；4、下冲头；5、线圈；6、出料口。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型线圈自动整形设备实施例做进一步说明。

一种线圈自动整形设备，包括工作台1、设于工作台1上的送料装置、定位装置2及自动冲床3，所述送料装置与定位装置2相连，定位装置2包括可穿过线圈5中心的连杆21、供线圈5放置并移动的滑槽22、设于滑槽22一侧并可限制线圈5的压板23，连杆21连接有位移气缸，滑槽22设于自动冲床3下方，滑槽22终端设有对应自动冲床3的下冲头4。