[实用新型]一种插齿工装

说明书

技术领域

本发明创造涉及工件齿的加工，尤其涉及一种插齿工装。 

背景技术

在现有插齿加工过程中，由于工件固定不准，导致在进行插齿的操作时齿圈壁受力不均匀，最后导致赤壁的齿不均匀，而且齿件容易变形，所形成的工件为废件，导致加工过程受阻，浪费人力物力。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种插齿工装，包括本体（2）、接盘（1）、连接盘（8）、定位盘（5）、涨套（3）、拉杆（4）、上盖（7），所述本体中心周围均匀分布多个本体螺纹孔（21），本体螺纹孔外侧分布多个本体通孔（22），本体边侧均匀分布多个本体固定孔（23），本体上还具有多个流液槽（9）；所述接盘固定在本体上，所述接盘中心具有与本体中心同轴心的接盘通孔，所述接盘上具有与本体固定孔相匹配的接盘固定孔（13），所述接盘上具有与本体流液槽相匹配接盘流液槽（11）；所述连接盘中心具有与本体同轴心的接盘通孔，接盘边侧具有多个接盘螺纹孔；所述拉杆与连接盘相固定；所述涨套具有与本体相匹配的流液槽，所述涨套连接在连接盘上；所述定位盘具有多个螺孔和与本体相匹配的流液槽；所述定位盘具有多个定位盘螺孔，所述定位盘装在涨套内并通过螺钉穿过定位盘螺孔固定在本体上；所述上盖具有中心通孔，边缘具有上盖定位孔，所述上盖通过螺钉穿过上盖定位孔固定在本体上。 

进一步所述本体流液槽为从边缘向内的斜槽。 

进一步所述接盘由上盘体和下盘体拼合组成，所述上盘体和下盘体具有与本体固定孔相互匹配的固定孔且拼合形成接盘固定孔，两盘体都具有半个沉头孔并且相互拼合后形成完整的接盘沉头孔，所述接盘流液槽为上盘体和下盘体流液槽拼合而成。 

进一步所述接盘与本体通过接盘固定孔与本体固定孔穿过螺丝相互固定。 

进一步所述拉杆具有限位结构，所述拉杆与连接盘通过穿过接盘通孔的螺钉连接。 

进一步还包括一滑动套，所述滑动套位于本体的本体通孔中。 

进一步所述涨套通过螺钉穿过本体通孔固定在连接板上。 

进一步所述拉杆侧面具有限位槽。 

进一步所述涨套开瓣数为12-16瓣。 

本发明创造具有的优点和积极效果是：采用以上的方法进行加工固定，是工件保证固定准确，受力均匀，加工彻底，不会造成工件的损坏，节省资源。 

附图说明

图1是一种插齿工装示意图 

图2是一种插齿工装本体示意图 

图3是一种插齿工装接盘示意图 

图4是一种插齿工装定位盘示意图 

图5是一种插齿工装涨套示意图 

图6是一种插齿工装上盖示意图 

图7是一种插齿工装连接盘示意图 

图中： 

1、接盘 2、本体 3、涨套 4、拉杆 5、定位盘 6、活动套7、上盖 8、连接盘 9、本体流液槽 10、待加工工件 11、接盘流液槽 12、接盘沉头孔 13、接盘固定孔 21、本体螺纹孔 22、本体通孔 23、本体固定孔 41、拉杆限位结构 

具体实施方式

一种插齿工装，包括本体（2）、接盘（1）、连接盘（8）、定位盘（5）、涨套（3）、拉杆（4）、上盖（7），所述本体中心周围均匀分布多个本体螺纹孔（21），本体螺纹孔外侧分布多个本体通孔（22），本体边侧均匀分布多个本体固定孔（23），本体上还具有多个流液槽（9）；所述接盘固定在本体上，所述接盘中心具有与本体中心同轴心的接盘通孔，所述接盘上具有与本体固定孔相匹配的接盘固定孔（13），所述接盘上具有与本体流液槽相匹配接盘流液槽（11）；所述连接盘中心具有与本体同轴心的接盘通孔，接盘边侧具有多个接盘螺纹孔；所述拉杆与连接盘相固定；所述涨套具有与本体相匹配的流液槽，所述涨套连接在连接盘上；所述定位盘具有多个螺孔和与本 体相匹配的流液槽；所述定位盘具有多个定位盘螺孔，所述定位盘装在涨套内并通过螺钉穿过定位盘螺孔固定在本体上；所述上盖具有中心通孔，边缘具有上盖定位孔，所述上盖通过螺钉穿过上盖定位孔固定在本体上。 

进一步所述本体流液槽为从边缘向内的斜槽。流液槽可以排出加工时添加的冷却液。