[实用新型]一种用于电站的可拆卸式堵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电站的可拆卸式堵头，属于水利水电工程堵头技术领域。

背景技术

目前，对于多于一台机组的电站一般考虑分期发电，在首台机组发电时，由于其余机组正在施工，需要在水轮机出口设置闸门或堵头挡水。对于堵头，一般将堵头整个焊接在水轮机的锥管上，此种型式挡水较可靠，但施工期完毕后，需要用切割机将整个堵头切割下来，拆卸困难，有时会对水轮机锥管造成破坏，补救也较困难，所以现有技术还是不够完善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电站的可拆卸式堵头，能克服现有技术的不足，解决现有堵头拆装不便的问题，节约成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于电站的可拆卸式堵头，通过高强螺栓连接固定于水轮机出口的锥管的加强肋板上，它由焊接成一体的圆形面板、多组十字主梁、隔板、小横梁以及环形水封装置组成，其中，十字主梁由相互垂直并焊接成一体形成十字形的主梁腹板及主梁翼缘组成，主梁腹板的内端与圆形面板连接，隔板由连接在主梁翼缘上的隔板后翼缘以及隔板后翼缘端部的隔板腹板组成，小横梁位于隔板腹板内侧且首尾相连均匀布置在圆形面板上，环形水封装置由安装在圆形面板底部的环形水封以及固定环形水封的环形压板组成，隔板腹板上设置有多组安装高强螺栓的安装固定孔。

所述的主梁翼缘之间按照间隔30°均匀布置。

所述的小横梁按十二边形布置，小横梁首尾连接处位于隔板腹板的中心线上。

所述的环形水封和环形压板通过螺栓固定在圆形面板上。

所述的环形水封为水封头向外侧的L型环形水封且环形水封的与锥管的斜度相同。

所述的加强肋板上设置有与隔板腹板对应的安装固定孔。

所述的圆形面板和环形水封装置位于电站的尾水侧。

本实用新型的有益效果在于：圆形面板及环形水封设置在尾水侧，环形水封长柄与锥管的斜度相同且水封头朝外处于受压侧便于与锥管接触止水，具有水头越高止水效果越好的优点，同时在水轮机锥管上设置与堵头相配合的肋板用高强螺栓连接固定在一起，在完成施工期挡水要求后，只要将堵头与肋板相连接的高强螺栓拆除即可将整个堵头拆除，具有拆卸方便及对锥管损坏较小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图1中区域K的局部方大图；

图5为图3中区域H的局部方大图；

图6为本实用新型环形水封的结构示意图；

图7为图6中B-B的剖视图；

图8为本实用新型环形压板的结构示意图。

其中，1-圆形面板，2-十字主梁，3-隔板，4-小横梁，5-环形水封，6-环形压板，7-高强螺栓，8-锥管，9-加强肋板，10-螺栓，21-主梁腹板，22-主梁翼缘，31-隔板后翼缘，32-隔板腹板。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2，一种用于电站的可拆卸式堵头，通过高强螺栓7连接固定于水轮机出口的锥管8的加强肋板9上，它由焊接成一体的圆形面板1、多组十字主梁2、隔板3、小横梁4以及环形水封装置组成，其中，如图3、图4、图5，十字主梁2由相互垂直并焊接成一体形成十字形的主梁腹板21及主梁翼缘22组成，主梁腹板21的内端与圆形面板1连接，隔板3由连接在主梁翼缘22上的隔板后翼缘31以及隔板后翼缘31端部的隔板腹板32组成，小横梁4位于隔板腹板32内侧且首尾相连均匀布置在圆形面板1上，如图6、图7、图8，环形水封装置由安装在圆形面板1底部的环形水封5以及固定环形水封5的环形压板6组成，隔板腹板32上设置有多组安装高强螺栓7的安装固定孔。

所述的主梁翼缘22之间按照间隔30°均匀布置。

所述的小横梁4按十二边形布置，小横梁4首尾连接处位于隔板腹板32的中心线上。

所述的环形水封5和环形压板6通过螺栓10固定在圆形面板1上。

所述的环形水封5为水封头向外侧的L型环形水封且环形水封5的与锥管3的斜度相同。

所述的加强肋板9上设置有与隔板腹板32对应的安装固定孔。

所述的圆形面板1和环形水封装置位于电站的尾水侧。

可见，本实用新型相对于现有堵头，主要具有以下的主要特点：（1）、在水轮机锥管上设置与堵头相配合的加强肋板并采用高强螺栓连接固定在一起，在完成施工期挡水要求后，只要将堵头与加强肋板相连接的高强螺栓拆除即可实现整个堵头的拆除，拆卸较方便，对锥管的损坏较小；（2）、堵头的面板及环形水封装置设置在尾水侧，环形水封装置的长柄与锥管的斜度相同且水封头朝外处于受压侧便于与锥管接触止水，具有水头越高止水效果越好的优点；（3）、主梁翼缘及隔板翼缘外缘与锥管上肋板不相交，便于堵头装配；（4）、堵头尺寸小，设计水头较尾水闸门低，节省了投资。