[实用新型]一种节能炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能炉头。 

背景技术

在饭店以及家用厨房燃气厨具中，燃气炉是必不可少的一个部分。目前的燃气炉的炉头的结构复杂，其安装费事，增加了使用者的安装时间；现有的炉头的生产成本高、生产效率低，也大大的降低了炉头的使用范围。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有炉头的结构复杂、生产成本高、生产效率低等问题。 

本实用新型采取的技术方案是： 

一种节能炉头，包括罩壳和隔板；还包括炉芯；炉芯位于隔板上，罩壳设置在炉芯和隔板的外围； 

其中，所述的炉芯由至少两个的基板叠加而成；所述基板的中心设有中心通孔；所述基板的上下两个表面上均设有凹槽；所述凹槽一端与通孔连通，另一端与罩壳连通；每相邻的两个基板的两个接触表面上的凹槽为一一对应关系，对应的两个凹槽形成一个通孔。 

由于目前现有技术中的炉头的形状绝大多数都为圆形，因此本实用新型中基板采用圆形板，圆形基板的中心设有一个中心通孔，所以本实用新型优先采用圆环形的基板。 

从机械加工的角度出发，同时为提高生产效率，降低生产成本；本实用新型将通孔设置由两个半圆构成的圆孔。也就是说基板的上下两个表面上均设有凹槽为半圆形凹槽。 

有益效果 

本实用新型与现有技术相比：1、结构简单、安装简单；2、本炉头生产效率快且生产成本低；3、本炉头适用范围广。 

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。 

其中，1、罩壳，2、隔板，3、炉芯，4、基板，4-1、凹槽，4-2、中心通孔，5、通孔。 

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。 

图1是本实用新型节能炉头的立体示意图，如图1所示，本实用新型的节能炉头，包括包括罩壳1、隔板2和炉芯3；炉芯3位于隔板2上，罩壳1设置在炉芯3和隔板2的外围，将隔板2和炉芯3罩在罩壳1内。炉芯3由至少两个的基板4叠加而成；基板4的中心设有中心通孔4-2。本实用新型中的炉芯3是由基板4叠加而成，为了能消除相邻基板4之间的间隙，将各个基板4采用烧结的工艺，使得各个基板4形成一个整体。本实用新型炉芯3所采用基板4的数量可根据实际需要进行设计。基板4的数量越多，炉芯3的高度越高。炉芯3的高度需根据外部所配合的灶具的尺寸进行设计。 

基板4的上下两个表面上均设有凹槽4-1；所述凹槽4-1一端与通孔4-2连通，另一端与罩壳1连通；每相邻的两个基板4的两个接触表面上的凹槽4-1为一一对应关系，对应的两个凹槽4-1形成一个通孔5。本实用新型基板4的上下两个表面上的凹槽4-1的数量设有多个，当各个基板4采用烧结的工艺形成一个整体时，每相邻的两个基板4的两个接触表面上的凹槽4-1为一一对应关系，对应的两个凹槽4-1形成一个通孔5。这个通孔5的作用是将混合后的天然气与空气通过通孔5进入到中心通孔4-2内，充分燃烧后形成火柱。因此，凹槽4-1的数量（同时也就是通孔5的数量）可根据实际所需产生的火柱的大小来确定。 

附图1是本实用新型的最佳实施例，本实用新型的附图1中所述的炉芯3是由12个基板4通过烧结工艺形成的。其中每一个基板4的上下两个表面上均设有99个凹槽4-1，每相邻两个基板4的两个接触表面上的凹槽4-1一一对应后所形成的通孔5的数量为99个。 

由于目前现有技术中的炉头的形状绝大多数都为圆形，因此本实用新型中基板4的采用圆形板，圆形基板4的中心设有一个中心通孔4-2，所以本实用新型优先采用圆环形的基板4。 

从机械加工的角度出发，同时为提高生产效率，降低生产成本；本实用新型将通孔5设置由两个半圆构成的圆孔。也就是说基板4的上下两个表面上均设有凹槽4-1为半圆形凹槽。 

本实用新型所述的烧结工艺为现有技术中的烧结工艺，其具体的原理本实用新型不做详细的说明。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。