[实用新型]渣水分离回转筛

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及过滤设备，具体为一种用于木片水洗工艺中的渣水分离回转筛。

（二）背景技术：

现有传统的渣水分离设备是采用斜面过滤等方式对渣水进行分离，该类设备也俗称渣水分离器，其作用是截流水中的大颗粒固体杂质和漂物，并压缩脱水，常作为细格栅，它广泛适用城市及工业污水垃圾杂物截留的输送及泵站栅污物的堆留和输送，也可用于二沉池浮渣的分离压榨脱水，也可以与粉碎型格栅配套使用。

于化工行业的木片水洗工艺中使用，该类渣水分离器存在的问题是：过滤时间短，渣的含水量大，排污现象严重，不利于环保。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种适合木片水洗工艺的渣水分离回转筛。

本实用新型渣水分离回转筛的技术方案包括过滤组件和溢流组件，所述过滤组件为由传动机构驱动的筛筒，所述筛筒由设于机架上的回转机构水平支撑，所述筛筒一端封闭而另一端敞开成为出渣口，筛筒的圆周筛网内壁上均布排渣螺旋槽，所述排渣螺旋槽的排渣方向自筛筒的封闭端向出渣口；所述溢流组件包括同轴设于筛筒内的固定渣水筒，所述渣水筒上均布渣水出口，由出渣口进入筛筒的渣水输入管连通渣水筒。

本实用新型中，渣水从渣水输入管进入渣水筒，渣水筒将渣水均匀导出于渣水筒与筛网之间；在筛筒的旋转过程中，水从筛网的网孔流出，渣料由排渣螺旋槽推向出渣口排出。

为取得更好的滤水效果，所述渣水筒靠近筛筒的封闭端设置，以增加渣料于筛筒的停留时间。

为利于排水，所述机架设于排水沟上。

所述传动机构的一种结构包括至少一级降速传动的链传动副和电机驱动的减速机，所述链传动副的主动小链轮同轴连接减速机的输出轴，链传动副的从动大链轮与筛筒的封闭端同轴固连，所述主动小链轮与从动大链轮由链条连接。

所述回转机构的一种结构包括托轮，所述托轮分别于封闭端和出渣口支撑于筛筒底部的两侧。

不同规格的筛筒直径在φ600mm～φ1800mm之间，长度在2000mm～8000mm之间，筛网的网孔直径在φ1.5mm～φ3.5mm之间。

本实用新型的优点：

本实用新型渣水分离回转筛采用中间不动的渣水筒和圆周旋转的筛筒结构，水从筛网的网孔流出，渣料从筛筒的出渣口排出，渣料在筛筒中的停留时间长，渣的含水量低，降低了排污量，更好的保护了环境。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中的A向视图。

图号标识：1、筛筒；2、渣水筒；3、出渣口；4、渣水输入管；5、机架；6、减速机；7、主动小链轮；8、从动大链轮；9、链条；10、托轮。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

本实用新型渣水分离回转筛包括筛筒1和渣水筒2，根据人造板厂的实际要求，所述筛筒1的直径在φ600mm～φ1800mm之间选择，长度在2000mm～8000mm之间选择。

所述筛筒1水平横卧，筛筒1的两端底部两侧由托轮10支撑，可使筛筒1围绕中心轴线回转，所述托轮10安装于机架5上，而所述机架5架空于排水沟之上，筛筒1的一端封闭，另一端敞开成为出渣口3，筛筒1的圆周筛网内壁上均布排渣螺旋槽，所述排渣螺旋槽的排料方向自筛筒1的封闭端向出渣口3，根据过滤的精细度要求，所述筛网的网孔直径在φ1.5mm～φ3.5mm之间选择；筛筒1的转动由传动机构驱动，所述传动机构设于筛筒1封闭端外的机架5上，包括一级降速传动的链传动副和电机驱动的减速机6，所述链传动副的主动小链轮7同轴连接减速机6的输出轴，链传动副的从动大链轮8与筛筒1的封闭端同轴固连，所述主动小链轮7与从动大链轮8由链条9连接，如图1、图2所示。

所述渣水筒2于筛筒1内靠近封闭端同轴固定设置，从筛筒1的出渣口3设置伸入筛筒1的同轴渣水输入管4，所述渣水输入管4的里端连通渣水筒2，渣水筒2的筒壁上均布渣水出口，如图1所示。

木片水洗后的渣水从渣水输入管4进入渣水筒2，并通过渣水筒2均匀溢出于渣水筒2与筛网之间，链传动机构带动筛筒1旋转（2r/min～15r/min），水从筛网的网孔流出并通过机架5下方的排水沟集中收集回流或排泄，渣料则被排渣螺旋槽推向出渣口3排出。