[实用新型]一种具有背部冷凝器的陈列柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及陈列柜制造技术领域，更具体地，涉及一种具有背部冷凝器的陈列柜。

背景技术

现有技术中，具有冷藏及冷冻功能的陈列柜的冷凝器一般有两种安装方式：一种是把冷凝器安装在陈列柜的压缩机仓内，使用散热风机强制散热；另一种是把冷凝器挂装在陈列柜的后盖板上，让其在空气中自然散热。

以上两种冷凝器的安装方式都有相当大的弊端：其中第一种安装方式需要压缩机仓内有足够大的空间，才能安装冷凝器和散热风机，仅适用于体积较大的陈列柜，对于体积相对较小的陈列柜就不能应用这种安装方式，具有较大的应用局限性。由于台式陈列柜的体积较小，如果按常规立式陈列柜的装配方式，把冷凝器安装在压缩机仓内，再采用风扇强制散热，受结构限制，压缩机仓的空间肯定是有限的，如果强制把冷凝器放置于柜体底部的压缩机仓内，将会增加很多的成本。

第二种安装方式由于是将冷凝器自然散热，散热效率低。由于散热效率的制约，冷凝器的面积一般会比较大。对于台式冷冻陈列柜，由于箱体内外温差大，系统热负荷很大，如果采用自然散热，由于台式陈列柜体积较小，冷凝器的面积是不够的。根据试验测试的结果，由于散热量不够，制冷系统的排气温度会超过110℃，冷凝器温度达到65~70℃，大大影响了制冷系统的制冷效率和可靠性。并且冷凝器容易碰到墙壁等障碍物，既降低了散热效率，又容易对冷凝器产生损坏，而且背部温度太高，用户能直接接触，有烫伤用户发生意外的风险。

特别是冷冻陈列柜，不同于普通的冷藏陈列柜，由于温度低以及门体为玻璃门，导致热负荷非常大，用传统的背部冷凝器自然散热的方式并不能满足系统的需要。而且由于受到结构尺寸的限制，压缩机仓内不能提供冷凝器以及散热风机等装置的放置空间。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种不用将冷凝器和散热风机安装在压缩机仓内，有效缩小压缩机仓的结构尺寸，具有更广适用性，同时提高散热效率的具有背部冷凝器的陈列柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有背部冷凝器的陈列柜，包括柜体、压缩机仓、冷凝器和散热风机，所述柜体包括背部和盖板，所述冷凝器和散热风机均设于背部上并由盖板盖住，所述盖板设有第一进风口和第一出风口，所述散热风机设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设于第一进风口处，所述冷凝器设于第二出风口处；空气由第一进风口进入第二进风口，然后由第二出风口流向冷凝器，最后由第一出风口流出，形成散热气流。

本实用新型的陈列柜将冷凝器和散热风机安装在柜体的背部，从而能够有效缩小压缩机仓的结构尺寸，增加柜体内可使用的有效容积，具有更广的适用性。同时，冷凝器设于散热风机的出风口处，能够通过散热风机强制散热，提高散热效率，降低能耗，节约成本。此外，冷凝器和散热风机均由盖板盖住，既保护冷凝器和散热风机不被损坏，又防止用户直接接触冷凝器，减小被烫伤的风险，使用安全可靠。

根据多次测试试验，使用本实用新型所述散热方式的制冷系统与传统散热方式相比，排气温度由110℃下降到85℃左右，冷凝器温度由65℃下降到50℃左右，产品的全载冷却速度（满载情况下，柜内测试点的温度由平均32℃下降到平均-4℃），由更改前的12小时下降到更改后的约8小时，产品的耗电量由更改前的3.2kW.h/24h下降到更改后的2.5kW.h/24h，各项性能指标都有明显的提升。

在一个实施方式中，所述第一进风口设于第一出风口的上方。空气能够自上而下形成散热气流，提高散热效率。更优选地，所述压缩机仓设于第一出风口处。散热气流经过冷凝器后继续向下流动，吹向下方的压缩机仓，进而也能对压缩机仓进行强制散热，为压缩机仓内的压缩机降温，延长压缩机的使用寿命。

在一个实施方式中，所述第一出风口的面积大于第一进风口的面积，以便更好地进行散热，提高散热效率。其中第一进风口和第一出风口的形式有多种，比如敞开式开口或者密集的气孔等。当第一进风口为进气孔，第一出风口为出气孔时，出气孔的数量多于进气孔，方便散热。

在一个优选实施方式中，所述散热风机为贯流风机，所述贯流风机包括风道部件和风机本体，所述风道部件设有第三进风口和第三出风口，所述风机本体设有第四进风口和第四出风口，所述第三进风口和第四进风口共同形成第二进风口，所述第三出风口和第四出风口共同形成第二出风口。贯流风机的气流能够达到很远的距离，并且无紊流，出风均匀，能够保证散热效率。