[实用新型]精密导轨副的滑块

说明书

技术领域

本实用新型属于导轨装置技术领域，尤其是涉及一种精密导轨副的滑块。

背景技术

随着现代制造技术的不断发展，机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。人们在不断的生产实践中，对线性导轨副的滑块的精确要求逐渐提高。通常在机械领域中，直线导轨副是由导轨、滑块、返向件、钢球等组成，返向件通过螺钉紧固在滑块两端，然后装上钢球与导轨配套使用，微型直线导轨副由于其精细化的特点广泛应用于精密测量、检测仪器、机械手臂、夹治具等范畴上，高精度、高刚性、轻量化、低噪音等性能要求行业上越来越倍受看重，为了能提高滑块与导轨之间的安装精度，保证滑块与导轨之间的稳定性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种精密滚动导轨副[申请号：201120219961.3]，具有导轨、滑块,导轨外壁开有4条圆弧槽,滑块内壁开有4条圆弧槽,导轨的圆弧槽与滑块的圆弧槽配合形成滚道,滚道内安装有钢球及保持架,导轨与滑块通过钢球滚动连接,所述的滑块端部安装有返向器,返向器端部安装有防尘密封端盖。此外，中国专利文献公开了一种线性运动导向装置[申请号：01136282.0]，其由轨道、滑块以及转动体构成，其轨道在其长度方向上的两侧面设置有第1轨道沟，该滑块跨架于所述轨道之上进行相对运动且具有与所述第1轨道沟对向设置的第2轨道沟，该转动体，在一无限循环路线中移动。

上述的方案在一定程度上提高了滑块与导轨之间的稳定性，但是，这种两种方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，滑块的精度较低，特别是滑块与返向器之间的连接处存在间隙，导致滚珠运行不平稳，无形中降低了滚珠运行的顺畅性，无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能使滚珠运行顺畅且稳定性好的精密导轨副的滑块。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本精密导轨副的滑块包括具有两个内循环滚道的倒U形本体，在每个内循环滚道内分别设有滚珠，其特征在于，所述的倒U形本体包括居中设置的基座，在基座的两端分别设有返向器，所述的基座一侧具有基准面，所述的基准面平面度为0.002～0.01mm/200mm。显然，本实用新型设计更合理，基准面作为最先加工的基准，可保证后续加工的准确性，确保滚珠运行的顺畅，无形中提高了滑块工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的精密导轨副的滑块中，所述的基座上设有若干位于其顶面的螺孔，在每个螺孔内分别设有螺纹。

在上述的精密导轨副的滑块中，所述的基准面平面度为0.006mm/200mm。

在上述的精密导轨副的滑块中，所述的基座与返向器之间通过可拆结构相连。可拆结构为穿设在返向器上的至少一个螺钉，在基座两端分别设有与所述的螺钉一一对应的螺纹孔。

与现有的技术相比，本使用新型的优点在于：设计更合理，基准面作为最先加工的基准，可保证后续加工的准确性，确保滚珠运行的顺畅，无形中提高了滑块工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，倒U形本体1、基座11、基准面11a、螺孔11b、返向器12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本精密导轨副的滑块包括具有两个内循环滚道的倒U形本体1，在每个内循环滚道内分别设有滚珠，优化方案，这里的倒U形本体1包括居中设置的基座11，在基座11的两端分别设有返向器12，所述的基座11一侧具有基准面11a，所述的基准面11a平面度为0.002～0.01mm/200mm。显然，本实施例设计更合理，基准面11a作为最先加工的基准，可保证后续加工的准确性，确保滚珠运行的顺畅，无形中提高了滑块工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

具体的，本实施例的基座11上设有若干位于其顶面的螺孔11b，在每个螺孔11b内分别设有螺纹。另外，基座11与返向器12之间通过可拆结构相连。这里的可拆结构为穿设在返向器上的至少一个螺钉，在基座两端分别设有与所述的螺钉一一对应的螺纹孔。

作为本实施例最优化方案，基准面11a平面度为0.006mm/200mm。