[实用新型]直线滚动导轨副的滑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轨装置技术领域，尤其是涉及一种直线滚动导轨副的滑块。

背景技术

随着现代制造技术的不断发展，机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。人们在不断的生产实践中，对线性导轨副的滑块的精确要求逐渐提高。通常在机械领域中，线性导轨副的滑块是指在机构中与机架用移动副相连又与其他运动构件用转动副相连的构件。滑块与导轨作相对运动时，滚珠就沿着滑块内滚道滚动，在滑块端部滚珠又通过返向装置进入返向孔后再进入滚道，滚珠就这样周而复始地进行滚动运动，从而实现线性导轨副的运动。然而在现有技术中，滑块的工作稳定性较差，其原因之一就是加工精度较低，另外，滚珠在循环时，特别是滑块的基座与返向器的连接点处，其容易停滞，滚珠运行不顺畅，导致导轨副的工作稳定性较差，难以满足企业生产作业的要求。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚动直线导轨滑块结构[申请号：201220349597.7]，包括两侧的返程器和连接在返程器中间的滑块架壳，滑块架壳由上架壳和下架壳卡接而成，下架壳内侧上设有两条环形滚道，所述的上架壳上设有与环形滚道相匹配的导轨槽，所述的返程器上设有与环形滚道相匹配的弧型槽。

上述方案在一定程度上增强了线性导轨滑块的实用性，但是仍然存在以下缺点：设计不合理，滑块的工作稳定性差，另外，滚珠运行至基座与返向器的连接点处时，还是存在停滞现象，无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高滑块后续加工的准确性且能确保滚珠运行顺畅的直线滚动导轨副的滑块。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本直线滚动导轨副的滑块包括具有两个循环滚珠通道的滑块本体，该滑块本体包括居中设置的基座和分别设置在基座两端的返向器，在基座上设有位于其底部的导轨槽，以及位于所述的导轨槽两侧且对应设置的滚珠通孔，在导轨槽两侧内壁分别设有与所述的滚珠通孔一一对应的负荷轨槽，其特征在于，所述的基座的一侧具有基准面，在基座上设有位于每个负荷轨槽两端的导向结构。显然，本实用新型设计更合理，基准面作为最先加工的基准，可保证后续加工的准确性，导向结构确保滚珠运行的顺畅，无形中提高了滑块工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的直线滚动导轨副的滑块中，所述的导向结构包括分别设置在每个负荷轨槽两端的弧形倒角。当滚珠通过线性导轨副的滑块滚道的端部时，可顺利的进入返向器内，从而确保滚珠运行的顺畅性。

在上述的直线滚动导轨副的滑块中，所述的所述的基准面的平面度为0.005mm/100mm。基准面作为最先加工的基准，可保证后续加工的准确性。

在上述的直线滚动导轨副的滑块中，所述的所述的基座与返向器之间通过可拆结构相连。可拆结构为若干穿设在返向器上的螺钉，螺钉与基座螺纹连接。

在上述的直线滚动导轨副的滑块中，所述的基座上设有若干位于其顶端的螺孔，在每个螺孔内分别设有螺纹。该结构可方便安装连接。

在上述的直线滚动导轨副的滑块中，所述的螺孔为盲孔。

与现有的技术相比，本使用新型的优点在于：设计更合理，基准面作为最先加工的基准，可保证后续加工的准确性，导向结构确保滚珠运行的顺畅，无形中提高了滑块工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图中，滑块本体1、基座2、返向器3、导轨槽4、滚珠通孔41、负荷轨槽5、基准面6、倒角7、螺孔8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本直线滚动导轨副的滑块包括具有两个循环滚珠通道的滑块本体1，该滑块本体1包括居中设置的基座2和分别设置在基座2两端的返向器3，在基座2上设有位于其底部的导轨槽4，以及位于导轨槽4两侧且对应设置的滚珠通孔41，在导轨槽4两侧内壁分别设有与滚珠通孔41一一对应的负荷轨槽5，在基座2的一侧具有基准面6，在基座2上设有位于每个负荷轨槽5两端的导向结构。显然，本实施例设计更合理，基准面6作为最先加工的基准，可保证后续加工的准确性，导向结构可确保滚珠运行的顺畅，无形中提高了滑块工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。