[实用新型]精轧管机的前台上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管加工装置，更确切地说，是一种精轧管机的前台上料装置。

背景技术

精轧管机是一种常见的无缝钢管冷轧装置，综合性能优良，能承受高压，能做各种复杂变形及机械加工处理。现有的精轧管机采用人工上料，上料效率低下，工人的劳动强度也较大，影响精轧管机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种精轧管机的前台上料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种精轧管机的前台上料装置，所述的精轧管机的前台上料装置包含一由上料支架组成的上料支架阵列，所述的上料支架的底部设有一上料基台，所述的上料基台的顶部设有由凸轮突缘组成的凸轮突缘阵列和由枢轴凸块组成的枢轴凸块阵列，所述的凸轮突缘之间分别设有一引导凸轮，所述的枢轴凸块上设有一可转动的上料枢轴，所述的上料枢轴上设有由星形的上料器组成的上料器阵列。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的上料器可拆卸地与所述的上料枢轴相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的上料器包含一方形的上料主体，所述的上料主体的四角上分别设有一三角形的上料突出，所述的上料主体的中心设有一固定通孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的上料支架上设有一水平设置的放置横梁和一倾斜设置的上料横梁。

本实用新型的精轧管机的前台上料装置利用上料支架上的倾斜设置的上料横梁，无缝钢管能自动滚落到上料支架的底部，并通过星形的上料器的转动，将无缝钢管抬升到上料基台的引导凸轮上，快捷方便，上料迅速，大大降低了工人的劳动强度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的精轧管机的前台上料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的精轧管机的前台上料装置的立体结构分解示意图；

图3为图1中的精轧管机的前台上料装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的精轧管机的前台上料装置的B区域的细节放大示意图；

图5为图4中的精轧管机的前台上料装置的上料器的立体结构示意图；

其中，

1、精轧管机的前台上料装置；2、上料基台；21、凸轮突缘；22、引导凸轮；23、枢轴凸块；3、上料支架；31、放置横梁；32、上料横梁；4、上料枢轴；5、上料器；51、上料主体；52、上料突出；53、固定通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示,本实用新型的精轧管机的前台上料装置1包含一由上料支架3组成的上料支架阵列，该上料支架3的底部设有一上料基台2，该上料基台2的顶部设有由凸轮突缘21组成的凸轮突缘阵列和由枢轴凸块23组成的枢轴凸块阵列，该凸轮突缘21之间分别设有一引导凸轮22，该枢轴凸块23上设有一可转动的上料枢轴4，该上料枢轴4上设有由星形的上料器5组成的上料器阵列。

该上料器5可拆卸地与该上料枢轴4相连接。

该上料器5包含一方形的上料主体51，该上料主体51的四角上分别设有一三角形的上料突出52，该上料主体51的中心设有一固定通孔53。

该上料支架3上设有一水平设置的放置横梁31和一倾斜设置的上料横梁32。

该实用新型的精轧管机的前台上料装置利用上料支架上的倾斜设置的上料横梁，无缝钢管能自动滚落到上料支架的底部，并通过星形的上料器的转动，将无缝钢管抬升到上料基台的引导凸轮上，快捷方便，上料迅速，大大降低了工人的劳动强度，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。