[实用新型]一种排线保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排线保护装置。

背景技术

目前的DT2G、DT3G捻股机改ATC机床的使用过程中发现了一些问题：收线机排线导轮由之前的两个导管改为三组导轮，帘线在绕过至收线工字轮，由于之前双导管排线，帘线从导管之间穿过，并没有绕在导管上排线，导管只是辅助、限位排线作用，活灵只是丝杆之间的来回摩擦受力、受力面和受力承重很少，活灵的损耗就很小，相应不容易坏；而加装ATC装置后，由于帘线的走线方向和方式全部发生变化，必须经过张力装置在经过拐角中间轮和排线绕行至收线工字轮，帘线收线走线方式与之间截然相反，所以帘线必须先绕在排线导轮上在到达收线工字轮，原先的双导管显然不能符合要求，必须在支架上加装控制弧高导轮的装置，也就是有三个导轮组成的排线轮，由于帘线的走线方式、方向发生了改变，且排线导轮的更换，至使排线支架在拐角中间轮拉力的牵引下，始终向中间轮方向偏斜且张力不平稳，导致活灵在原有丝杆两面摩擦受力的情况下又增加了与丝杆套筒直线边缘的磨损，使活灵损坏率大幅度上升，成材率下降，造成车间机床维修成本超标。

发明内容

本实用新型提供了一种排线保护装置，它可以大大降低摩擦系数，有效的降低了活灵的摩擦阻力，安装时使灵活处于丝杆套筒两直线边缘的中间区域，直接将运动分区域的摩擦消除。

本实用新型采用了以下技术方案：一种排线保护装置，它包括横向的直线导轨和两导轨支架，在直线导轨的表面分布有若干连接孔Ⅰ，每个导轨支架的上部设有摆板，每个导轨支架的底部设有支撑板，直线导轨通过直线导轨表面的两相互对称的连接孔Ⅰ与摆板相连接，两导轨支架通过连接孔Ⅰ与摆板的连接配合对称安装在直线导轨的两侧，两导轨支架的底部通过支撑板固定在收线机上，在直线导轨上套有连接滑块，连接滑块在直线导轨上滑动，在连接滑块的表面设有连接孔Ⅱ，连接滑块通过连接孔Ⅱ与收线机放置的工字轮相连接。

所述的若干连接孔Ⅰ均匀分布在直线导轨上。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型一种排线保护装置，它包括横向的直线导轨和两导轨支架，在直线导轨的表面分布有若干连接孔Ⅰ，每个导轨支架的上部设有摆板，每个导轨支架的底部设有支撑板，直线导轨通过直线导轨表面的两相互对称的连接孔Ⅰ与摆板相连接，两导轨支架通过连接孔Ⅰ与摆板的连接配合对称安装在直线导轨的两侧，两导轨支架的底部通过支撑板固定在收线机上，在直线导轨上套有连接滑块，连接滑块在直线导轨上滑动，在连接滑块的表面设有连接孔Ⅱ，连接滑块通过连接孔Ⅱ与收线机放置的工字轮相连接，这样可以使摩擦系数大大降低，有效的降低了活灵的摩擦阻力，安装时使灵活处于丝杆套筒两直线边缘的中间区域，直接将运动分区域的摩擦消除，摆板可根据实际需要调整相应的弧度来确保排线平稳，直线导轨上的连接滑块可与弧高导轮相连接，确保排线稳定，提高产量，本实用新型操作简单方便，维修成本低。本实用新型导轨支架分别安装在收线机机体上加以稳定，保护帘线在排线到工字轮上造成不必要的磨损，节约成本，减少维修频次。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型提供了一种排线保护装置，它包括横向的直线导轨1和两导轨支架2，在直线导轨1的表面分布有若干连接孔Ⅰ3，本实施例直线导轨1的表面分布有十个连接孔Ⅰ3，十个连接孔Ⅰ3均匀分布在直线导轨上，每个导轨支架2的上部设有摆板4，每个导轨支架2的底部设有支撑板5，直线导轨1通过直线导轨1表面的两相互对称的连接孔Ⅰ3与摆板4相连接，两导轨支架2通过连接孔Ⅰ3与摆板4的连接配合对称安装在直线导轨1的两侧，两导轨支架2的底部通过支撑板5固定在收线机上，在直线导轨1上套有连接滑块6，连接滑块6在直线导轨1上滑动，在连接滑块6的表面设有连接孔Ⅱ7，连接滑块6通过连接孔Ⅱ7与收线机放置的工字轮相连接。