[实用新型]一种圆形超薄锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形超薄锯片，属于切削加工技术领域。

背景技术

由于超薄锯片的刀片较薄，其切割出的切割缝也较窄，材料利用率高，切口平滑无毛刺，超薄锯片被广泛应用于加工精度要求高的工件。现有技术的圆形超薄锯片包括圆环形的金属基体，金属基体的外圆周面上均匀分布有锯齿形的切削齿，每个切削齿的大小、形状均相同。这种结构的超薄锯片在切削过程中容易出现共振现象，切削时锯片振动幅度和噪音增大，导致锯片的加工精度降低，严重影响超薄锯片的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形超薄锯片，以解决现有技术的超薄锯片在切削时锯片振动幅度和噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆形超薄锯片，包括圆环形的金属基体，所述金属基体的外圆周上布设有首尾相连的多个锯齿形切削齿单元，每个切削齿单元包括切削齿和至少两个齿槽，每个切削齿单元中相邻两切削齿齿尖之间的距离均不相同。

所述切削齿单元的数量为4~20组。

所述每个切削齿单元中各切削齿齿尖与金属基体圆心的距离的差值为0~10mm。

所述各切削齿上均涂覆有超硬磨粒。

本实用新型将超薄锯片具有多个切削齿单元，每个切削齿单元中相邻的切削齿之间的距离各不相同，这就使各切削齿的振动频率各不相同，避免了超薄锯片在切削过程中出现共振，从而减小了锯片的振动幅度，使超薄锯片的加工精度提高，同时锯片振动产生噪音也减小。

进一步的，切削齿上涂覆的超硬磨粒使切削齿的锋利度提高，极大地提高了锯片的切削性能。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种实施例的结构如图1所示，本实施例的圆形超薄锯片包括圆环形的金属基体1，金属基体1的外圆周上布设有首尾相连的多个锯齿形的切削齿单元2，每个切削齿单元包括切削齿3和至少两个齿槽4，各切削齿3上均涂覆有超硬磨粒，本实施例的切削齿单元2共有八个，每个切削齿单元中均有四个齿槽，每个切削齿单元中相邻两切削齿齿尖之间的距离均不相同。

由于本实施例中每个切削齿单元中相邻的切削齿之间的距离各不相同，这就使各切削齿的振动频率各不相同，避免了超薄锯片在切削过程中出现共振，从而减小了锯片的振动幅度，因此本实施例的超薄锯片具有较高的加工精度和较小的噪音。

在本实用新型的其它实施例中，每个切削齿单元中各切削齿齿尖的高低可以不相同，每个切削齿单元中各切削齿齿尖与金属基体圆心的距离的差值可以是0~10mm的任意值。

在本实用新型的其它实施例中，可以根据实际情况设置切削齿单元的数量，切削齿单元的数量只要大于或者等于两个即可；每个切削齿单元中齿槽的数量也可以根据实际情况设置，只要是大于或者等于两个即可。

在本实用新型的其它实施例中，可以不在切削齿上涂覆超硬磨粒，也可以直接采用超硬材料制成的切削齿。