[实用新型]一种拉丝机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于进料输送领域，更具体的说涉及一种拉丝机的进料装置领域。 

技术背景

在现有技术中，拉丝机加工时，操作者是将需要加工的木板依次放置在输送带上，这样，在每次放置木板的过程中，操作者都需要对木板进行定位，当放置木板的速度小于拉丝机加工的速度时，造成拉丝机空载，降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便定位的拉丝机进料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉丝机进料装置，包括进料台，所述进料台上设置于输送带，所述输送带上部位置设置挡料架，所述挡料架上设置有挡料装置，所述挡料装置包括横向挡料装置和纵向挡料装置，所述横向挡料装置包括设置于与输送带输送方向垂直的固定轴上的挡板，所述纵向挡料装置包括设置于输送带上部的纵向挡料板，所述纵向挡料板上设置有高度调节装置。 

优选的，高度调节装置包括设置纵向挡料板两端部侧面的调节螺杆，所述调节螺杆上连接有蜗杆。 

优选的，蜗杆与固定轴同向且固定在挡料架上，所述蜗杆端部设置有调节手柄。 

优选的，纵向挡料板后部设置有加强板，所述加强板上设置有紧固螺钉。 

本实用新型一种拉丝机进料装置，包括进料台，所述进料台上设置于输送带，输送带带动放置在进料台上的需要加工的木板进入到拉丝机内进行加工，所述挡料装置包括横向挡料装置和纵向挡料装置，所述横向挡料装置包括设置于与输送带输送方向垂直的固定轴上的挡板，通过调节横向挡料装置固定轴上的挡板的间距来适应加工的木板的宽度，防止木板在加工的过程中不会出现左右偏移的现象，起到左右限位的作用，纵向挡料装置包括设置于输送带上部的纵向挡料板，设置纵向挡料板，当操作者向进料台上放置木板时，不需要进行特定的定位，只需将木板一端靠紧纵向挡料板，且可以将多块木板叠加放置，加工过程中，运输带将纵向挡料板下边沿底部的木板输送至拉丝机内部，当下部的木板输送完成后，上部的木板自动补充到下部，在拉丝机加工的过程中不会出现空载的现象，提高了生产效率，所述纵向挡料板上设置有高度调节装置，操作者可以根据加工的木板的厚度来调节纵向挡料板下边沿距离输送带的高度。 

纵向挡料板的高度调节装置包括设置纵向挡料板两端部侧面的调节螺杆，所述调节螺杆上连接有蜗杆，蜗杆与固定轴同向且固定在挡料架上，所述蜗杆端部设置有调节手柄，纵向挡料板的高度调节通过转动调节手柄，使得蜗杆和螺杆上的螺纹配合运动，起到调节纵向挡料板高度的目的。 

纵向挡料板后部设置有加强板，所述加强板上设置有紧固螺钉，设置这种结构，是为了加强纵向挡料板的作用，防止纵向挡料板在木板靠置过程中会出现偏移的现象。 

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型技术方案的拉丝机进料装置结构简单，能够有效的实现拉丝机加工木板的是输送进料的过程定位限位的作用，有效的防止木板在加工的过程中出现偏移的现象，且保证了木板输送的连续性，使得拉丝机不会出现空载的现象，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种拉丝机进料装置的主视图， 

图2为本实用新型一种拉丝机进料装置的后视图，

其中，1、调节螺杆，2、蜗杆，3、固定轴，4、调节手柄，5、挡料架，6、纵向挡料板，7、进料台，8、挡板，9、输送带，10紧固螺钉，11、加强板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。 

如图1和图2所示，一种拉丝机进料装置，包括进料台7，所述进料台7上设置于输送带9，所述输送带9上部位置设置挡料架5，所述挡料架5上设置有挡料装置，所述挡料装置包括横向挡料装置和纵向挡料装置，所述横向挡料装置包括设置于与输送带9输送方向垂直的固定轴3上的挡板8，所述纵向挡料装置包括设置于输送带9上部的纵向挡料板6，所述纵向挡料板6上设置有高度调节装置，高度调节装置包括设置纵向挡料,6两端部侧面的调节螺杆1，所述调节螺杆1上连接有蜗杆2，蜗,2与固定轴3同向且固定在挡料架5上，所述蜗杆2端部设置有调节手柄4，纵向挡料,6后部设置有加强板11，所述加强板11上设置有紧固螺钉10。 

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。