[实用新型]一种采用天然气烧制仿古青砖的窑体

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑体，特别是一种采用天然气烧制仿古青砖的窑体。

背景技术

    青砖、瓦作为一种墙体装饰材料，在中国已经有上千年的历史，深受人们青睐，一直以来均采用土窑用木材或煤炭等能源烧制，由于土窑均用木材和煤炭烧成，导致了土窑的容积不能太大，因而使其产量不高，且浪费能源；土窑在烧制过程中由于使用木材和煤炭，升温速度慢，导致烧成青砖的时间长，一般烧成时间为15～25天，土窑烧制一般都是在窑门处烧火，其温度均匀性和窑门处砖的质量很难控制；土窑烧制全凭烧窑师傅经验，主要很难保证窑内的气氛和温度，很难保证冷却时带来的缺陷，综上所述，土窑烧制一方面很难保证产品质量，另一方面烧成周期长且浪费能源，污染空气，不符合国家绿色生产的要求，全国大部分地区已经明令禁止土窑生产青砖。

土窑由红砖和泥土砌成，没有保温措施，窑内温度很容易辐射至窑外，这不仅浪费自然之源，而且辐射出来的高温会对长期工作在土窑边的工人造成健康危害。

随着人们生活水平提高，中国复古风格设计会越来越多，由此对仿古青砖、青瓦的需求会越来越多，然而土窑烧制又基本被国家明令禁止。

发明内容

     针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种采用天然气烧制仿古青砖的窑体，可有效解决现有的青砖烧制窑体烧制时间长、难以保证烧制质量、污染环境和对烧制工人的身体健康造成影响的问题。

其解决的技术方案是，包括金属外壳、天然气管道和密封装置，金属外壳为上端开口的矩形框，矩形框的框体内缘面上装有保温棉层，保温棉层内缘面上有耐火砖层，耐火砖层上端有拱形顶，拱形顶上端面有土封层，构成窑体，耐火砖层和拱形顶形成烧制腔，窑体下部有排气底座排气底座内有排气腔，排气腔经排气底座上端面的排气孔与烧制腔相连，排气底座下端面上有通孔，通孔经管道与密封装置相连，密封装置经管道与抽热排烟机相连，窑体左右两侧面从上往下依次装有与烧制腔连通的瞭望口、热电偶和烧嘴，烧嘴经管道与天然气输送管和空气输送管相连，空气输送管经管道与助燃风机相连，助燃风机和抽热排烟机与变频机相连，变频机与热电偶相连，窑体前端面上有窑门。

本实用新型结构新颖独特，操作性强，封闭性好，能保证砖体的烧制质量，无污染。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明窑体的主视结构剖面图（放大图）。

图3为本实用新型密封装置的主视剖面图（放大图）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括金属外壳、天然气管道和密封装置，金属外壳1为上端开口的矩形框，矩形框的框体内缘面上装有保温棉层2，保温棉层2内缘面上有耐火砖层3，耐火砖层3上端有拱形顶4，拱形顶4上端面有土封层5，构成窑体，耐火砖层3和拱形顶4形成烧制腔6，窑体下部有排气底座7，排气底座7内有排气腔8，排气腔8经排气底座7上端面的排气孔9与烧制腔6相连，排气底座7下端面上有通孔10，通孔10经管道与密封装置11相连，密封装置11经管道与抽热排烟机12相连，窑体左右两侧面从上往下依次装有与烧制腔6连通的瞭望口13、热电偶14和烧嘴15，烧嘴15经管道与天然气输送管16和空气输送管17相连，空气输送管17经管道与助燃风机18相连，助燃风机18和抽热排烟机12与变频机19相连，变频机19与热电偶14相连，窑体前端面上有窑门20。

为了保证加热效果，所说的瞭望口13、热电偶14和烧嘴15均有4组，保证使用的效果。

所说的金属外壳1外缘面上装有骨架（图中未画出），提高金属外壳的强度。

所说的烧嘴15的外端面与耐火砖层3的内端面的距离为10-20厘米。

所说的烧嘴15与排气底座7的上端面之间的距离为300mm～800mm，两组烧嘴之间的横向距离为1000mm～2000mm，瞭望口13与排气底座7的上端面之间的距离为1300mm～1600mm。

所说的窑体高度为3000mm～5000mm，设计此高度是因为低于3000mm窑炉产量低，能耗大，高于5000mm窑内温度很难控制均匀，导致烧制出的产品合格率不高；窑体宽度为6000mm～12000mm，窑体长度为5000mm～8000mm，低于以上设计最小宽度，会导致产量低，高于以上最大宽度，窑内温度很难保证均匀。