[实用新型]一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构有效
申请号: | 201320473276.2 | 申请日: | 2013-08-05 |
公开(公告)号: | CN203413167U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 金冬富 | 申请(专利权)人: | 温岭市金盾工程机械制造有限公司 |
主分类号: | F16K11/10 | 分类号: | F16K11/10;F16N1/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317507 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 操纵 溢流 装置 中芯杆 润滑 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于农用机械设备技术领域,涉及一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构。
背景技术
谷物联合收割机简称联合收割机,就是收割农作物的联合机,是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序,从田间直接获取谷粒的收获机械。
在联合收割机没出现以前,脱粒机和机械收割机这些器械,大大提高了19世纪时的农业生产率,这使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成为可能,但19世纪后期的一项发明,更进一步地提高了这一效率,联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中,使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒,从而节省了人力物力,大大减轻了农民的负担。
联合收割机是农业机械中结构最为复杂、科技含量较高,制造工艺水平要求很严的产品。联合收割机中一般都通过一杆操控阀来控制联合收割机的切割、脱粒、分离、卸粮等工作机构的运转,现有的一杆操控阀安全泄压装置中一般包括在一杆操控阀阀体上开设有泄压通道,在泄压通道上设置有分体式的阀芯一和阀芯二,所述的阀芯一抵靠着泄压通道的出油口处,阀芯二位于阀体内壁的弹簧座上,在阀体一和阀体二之间设置有能阀芯一在一定的压力下抵靠着上述泄压通道的出油口处的弹簧。在上述的结构中,当一杆操纵阀开始工作时,工作油路上油压上升,当油压上升到一定的压力值时安全泄压装置中的阀芯一被油压顶开,阀芯一被顶开的一刹那油液的冲击力很大,油液流动不稳定,必然导致安全泄压装置中的弹簧在内部产生摆动,该弹簧摆动时会与阀体壁相碰,产生异响。
针对上述这一情况,现有有的在联合收割机中装设了一杆操纵阀,通过一杆操纵阀的一体式芯杆,在油液的冲击下不易晃动与阀体壁产生异响,该弹簧是套接在上述芯杆上的,在芯杆的定位下,该弹簧也不会产生晃动与阀体壁相触碰产生异响;但在芯杆和螺塞的导向孔之间有时候会滑动不顺畅,有时候导致泄压通道泄压不及时,影响一杆操纵阀的使用效果。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种芯杆和螺塞的导向孔之间滑动顺畅的一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构,该一杆操纵阀包括阀体,在阀体上开设有出油通道、进油通道和溢流通道,所述的出油通道和进油通道之间设置有阀杆,所述的出油通道和上述的溢流通道相连通,在出油通道和溢流通道之间设置有芯杆,所述芯杆的圆锥状头部通过弹簧抵靠在上述的出油通道中,所述芯杆的杆状部滑动的连接在螺塞的导向孔中,在芯杆的杆状部和螺塞的导向孔壁之间设置有橡胶密封圈,其特征在于,本润滑结构包括在芯杆杆状部一端的端面上沿杆状部的长度方向开设有一润滑通道,在芯杆杆状部的外圆柱面上径向开设有与上述润滑通道相连通的通油孔,上述的润滑通道口位于上述螺塞的导向孔内,上述的通油孔口位于上述螺塞的导向孔外。
在上述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构中,所述出油通道的出口处固设有安全阀座,所述的安全阀座上开设有与上述出油通道相连通的过油孔,上述芯杆的圆锥状头部抵靠在上述的安全阀座上且该圆锥状头部的顶端伸进上述的过油孔中。
在上述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构中,所述螺塞内开设有弹簧座,上述的导向孔位于所述的弹簧座底部且与上述的弹簧座相连通,上述的弹簧套设在上述芯杆的杆状部中且该弹簧的一端抵触在上述芯杆的圆锥状头部上,另一端抵靠在上述的弹簧座上。
在上述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构中,所述的螺塞通过螺纹螺旋固连在上述的阀体上。
与现有技术相比,本一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构,在芯杆杆状部一端的端面上沿杆状部的长度方向开设有一润滑通道,在芯杆杆状部的外圆柱面上径向开设有与上述润滑通道相连通的通油孔,上述的润滑通道口位于上述螺塞的导向孔内,上述的通油孔口位于上述螺塞的导向孔外;本实用新型结构简单,芯杆和螺塞的导向孔之间滑动顺畅,不影响一杆操纵阀的使用效果。
附图说明
图1是本一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构的剖视结构示意图。
图中,1、阀体;2、出油通道;3、进油通道;4、溢流通道;5、阀杆;6、芯杆;6a、圆锥状头部;6b、杆状部;7、螺塞;7a、导向孔;8、橡胶密封圈;9、润滑通道;10、通油孔;11、安全阀座;11a、过油孔;12、弹簧座;13、弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
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