[实用新型]蜂窝板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝板成型装置。

背景技术

常规的蜂窝板包括两个平行设置的第一、二表层和夹设于第一、二表层之间的蜂窝层，蜂窝板以其重量轻、结构强度高等优势，其使用范围越来越广泛。蜂窝板的制作过程直接影响到蜂窝板的性能，现有的蜂窝板成型装置如中国专利文献CN102700144A公开的“一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺”，该设备包括蜂窝层模头、第一表层模头及成型复合机构，成型复合机构包括用于将蜂窝层模头挤出的片材成型成蜂窝层的成型辊和一对用于将第一表层模头挤出的片材复合到蜂窝层一侧表面上的复合辊，所述设备还包括沿蜂窝层输送方向设置于复合辊下游的第二表层模头，第二表层模头用于向蜂窝层的另一侧表面上复合另一层片材。使用时，蜂窝层模头挤出的片材被成型辊成型成蜂窝层，第二、二表层模头挤出的片材分别复合到蜂窝层的两侧表面从而形成第一、二表层。现有的这种蜂窝板成型装置存在的问题在于：如图1所示,当第一表层模头挤出的片材3复合到蜂窝层上时，就在单个蜂窝2内形成密闭空间1，而由于蜂窝层模头和第一表层模头挤出的片材温度都很高（可达200℃），因此此时密闭空间内空气也具有较高的温度，在蜂窝板逐渐冷却的过程中，密闭空间内的空气温度会逐渐降低，随着温度的降低，密闭空间内的空气体积也逐渐减小，这样就会导致第一表层形成凹进对应蜂窝结构中的凹部4，形成不平整表面；另外，需要一对复合辊才能将第一表层复合到蜂窝板上，既增加了整个设备的结构复杂程度，也造成了一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝板成型装置，已解决现有技术中第一表层容易凹进对应蜂窝结构中而导致蜂窝板表面不平整的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种蜂窝板成型装置，包括机架，机架上设置有用于相应蜂窝层成型及将第一表层复合到蜂窝层一侧外表面上的成型复合机构，机架上还设置有冷却定型板，在蜂窝层的输送方向上冷却定型板位于成型复合机构的下游，所述冷却定型板具有平直的的冷却定型板面，所述冷却定型板面上开设有用于与相应负压产生装置的抽气口连通、以将使所述第一表层与冷却定型板面紧密对贴的负压通道。

所述的成型复合机构包括成型辊和与所述成型辊左右并列设置以通过与成型辊配合而将第一表层复合到蜂窝层上的第一表层复合辊。

所述的机架上还沿左右方向并列设置有蜂窝层模头和第一表层模头，所述蜂窝层模头位于所述成型辊的上方，所述第一表层模头位于成型辊与第一表层复合辊之间间隙的正上方。

所述的冷却定型板面沿竖直方向设置，冷却定型板面位于成型辊与第一表层复合辊之间间隙的正下方，且冷却定型板面位于成型辊旁。

所述成型辊与第一表层复合辊之间设置有调节其两者之间径向间距的第一辊间调节机构。

所述机架上还沿左右方向并列设置有一对用于将第二表层复合到蜂窝层另一侧外表面上的第二表层复合辊，第二表层复合辊的上方设置有与第一表层模头左右并列设置的第二表层模头。

两个第二表层复合辊之间设置有调节其两者之间径向间距的第二辊间调节机构。

所述的机架包括底座、固定架和沿左右方向导向移动装配于底座上的活动架，底座与活动架之间设置有驱动活动架相对底座左右往复运动的活动架调节机构，所述成型辊、第一表层复合辊、冷却定型板和第二表层复合辊设置于所述活动架上，所述第二表层模头、第一表层模头和蜂窝层模头设置于所述固定架上。

所述活动架包括与底座导向移动装配的支腿及相对支腿可上下移动的活动架本体，所述支腿与活动架本体之间设置有驱动活动架本体相对支腿上下往复运动的本体调节机构。

本实用新型的有益效果为：在蜂窝层与第一表层复合后，第一表层在单个蜂窝内形成密闭空间，随后受各负压通道的负压作用，密闭空间内的气压大于密闭空间外侧的气压，此压腔差的形成将迫使第一表层的外侧表面紧密贴合在冷却定型板的冷却定型板面上，而又由于冷却定型板的温度较低，因此第一表层贴合到冷却定型板面上后迅速冷却定型，最终形成平整表面。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型中蜂窝板成型装置的一个实施例的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中成型系统与挤出系统的配合示意图；

图5是图4中的A处放大图；

图6是图5中的B处放大图；

图7是成型后的蜂窝板的结构示意图；