[实用新型]进出全自动生物颗粒管子退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，尤其涉及一种进出全自动生物颗粒管子退火炉。

背景技术

开发利用生物质能源是我国的一项既定国策。近年来，在国家政策的扶持下，生物能源设备有了长足发展，特别是生物质燃气气化炉各种各样。退火炉是主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺的炉具。其加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤，需要消耗大量的不可再生能源，目前市场上很少能见到生物颗粒的退火炉，尤其是专业针对管子退火的退火炉，另外现有的各种生物质炉具下料需要人工，出灰需要人工，而生物质燃烧器具喷火时夹带灰尘，严重影响人类健康，这就严重制约了生物质燃气气化炉的推广使用和生物能源利用的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种进出全自动生物颗粒管子退火炉，本炉采用生物颗粒做原料，全自动进料和出料，节约了人工，燃烧效率高，节约了不可再生资源。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种进出全自动生物颗粒管子退火炉，由燃烧炉、配料配风装置和自动配电箱组成，燃烧炉侧面设置配料配风装置，所述燃烧炉内设有燃烧室，燃烧炉内温度在0-1200℃之间，燃烧炉中部设有滚筒，滚筒两端架于轴承座上中间穿过燃烧室，滚筒一端设有齿轮，并由齿轮带动旋转，所述燃烧室上面设有热电偶和升降门；所述配料配风装置上面设有料箱，料箱下设有给料器，给料器设有斜置单向下料管，下料管连接燃烧炉内燃烧室；所述配料配风装置内设有鼓风机，鼓风机的出风口连接空气分配箱，空气分配箱接有一次配风管、二次配风管和三次配风管；一次配风管连接燃烧室的下仓，二次配风管连接给料器，三次配风管连接燃烧室的上仓。

所述燃烧室内设有炉条，燃烧室外壁设有燃烧室出灰门和视镜，视镜设在燃烧室出灰门上面。

所述自动配电箱设有送料变频、送风变频和温控器的控制按钮。

本实用新型的有益效果是：以再生生物质颗粒为燃料，具有自动化程度高，炉温均匀性强，燃烧炉内温度在0-1200℃之间，生产效率高、低碳环保，操作简单，安全可靠，运行成本低等特点，是替代燃油、燃气、焦炭、电炉的最佳产品，可以帮企业降低30-60％的能耗成本，为国家节约了不可再生资源！

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步对本发明加以说明；

实施例：如图1所示，一种进出全自动生物颗粒管子退火炉，一种进出全自动生物颗粒管子退火炉，由燃烧炉、配料配风装置和自动配电箱17组成，燃烧炉侧面设置配料配风装置，所述燃烧炉内设有燃烧室，燃烧炉中部设有滚筒9，滚筒9两端架于轴承座11上中间穿过燃烧室，滚筒9一端设有齿轮10，并由齿轮10带动旋转，所述燃烧室上面设有热电偶15和升降门16；所述配料配风装置上面设有料箱1，料箱1下设有给料器2，给料器2设有斜置单向下料管，下料管连接燃烧炉内燃烧室；所述配料配风装置内设有鼓风机3，鼓风机3的出风口连接空气分配箱4，空气分配箱4接有一次配风管12、二次配风管13和三次配风管14；一次配风管12连接燃烧室的下仓，二次配风管13连接给料器2，三次配风管14连接燃烧室的上仓。所述燃烧室内设有炉条7，燃烧室外壁设有燃烧室出灰门6和视镜5，视镜5设在燃烧室出灰门6上面。所述自动配电箱17设有送料变频、送风变频和温控器的控制按钮。工作时，生物质颗粒经由料箱、给料器进入燃烧室燃烧，一次配风管和二次配风管吹入氧气，加速颗粒燃烧，三次配风管再次将氧气送入燃烧室顶部，使得生物质颗粒燃烧更充分，炉内温度升高，最高达到1200℃，管子退火时，先用燃烧炉产生的余热将管子预热，然后将管子送入燃烧室的滚筒内，滚筒旋转，四周受热均匀，防止应力集中，达到设定温度以后取出即可。

具有自动化程度高，炉温均匀性强，生产效率高、低碳环保，操作简单，安全可靠，运行成本低等特点，是替代燃油、燃气、焦炭、电炉的最佳产品。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。