[实用新型]一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，属于新能源领域。 

背景技术

目前，大多数生物质气化站对气化过程中产生的焦油未做任何处理，直接贮存在焦油池内，过量的焦油靠埋地处理，易造成环境污染和能源浪费。研究发现生物质气化焦油具有极好的燃料学特性，同时具有黏度高、氧含量高、挥发性低等缺点，要想使其变成优等燃料油直接使用必须通过脱氧和裂解技术进行精制。目前对生物质焦油催化裂解制取燃料装置的研究都停留在试验研究阶段，在国内生物质能利用领域尚无产业化应用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置。该装置以气化过程产生的焦油为原料，采用催化裂解技术进行脱氧和精制，以获得优质的燃料油；不但解决了生物质气化副产物对环境的负面影响，还带来良好的经济效益。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本实用新型包括通过管路依次相连通的原料油储罐、加压过滤机、焦油脱水槽、焦油泵、加热炉、反应塔、分馏塔、冷凝器、气液分离器及轻油储槽，其中加压过滤机、反应塔及分馏塔分别连接有焦油渣储罐，各焦油渣储罐及所述分馏塔分别连接有燃料油储罐；所述原料油储罐中的生物质气化焦油经加压过滤机加压过滤、焦油脱水槽脱水，通过焦油泵泵入所述加热炉中加热，加热后的焦油流入反应塔内反应，所述反应塔中产生的油气经分馏塔分馏，该分馏塔分馏的液体油进入燃料油储罐，分馏的气体通过冷凝器流入气液分离器再次分离，所述气液分离器分离的气体排空，液体流入所述轻油储槽；所述加压过滤机、反应塔及分馏塔中的焦油渣分别进入焦油渣储罐，各焦油渣储罐中的焦油渣经过改质进入燃料油储罐。 

其中：所述焦油脱水槽与焦油泵之间的管路上设有焦油缓冲罐，通过焦油脱水槽脱水的焦油流入所述焦油缓冲罐；所述焦油泵与加热炉之间的管路上设有预加热炉，经过焦油泵的焦油通过所述预加热炉 预热后进入所述加热炉中加热；所述分馏塔分馏的气体经所述冷凝器冷凝而产生的液体通过管路流回分馏塔，经分馏塔流入所述燃料油储罐；所述反应塔连接有温控仪；所述气液分离器排空的管路上设有气体流量表，经气液分离器分离的气体经采样、气体流量表计量后排空。 

本实用新型的优点与积极效果为： 

1．本实用新型提高了生物质气化焦油的综合利用率，改善环境，减少污染，实现节能减排。 

2．本实用新型采用现有催化裂解技术把含氧原料转化为较轻的、可包含在燃料油镏程中的烃类组分，多余的氧以H₂O、CO₂或CO的形式除去，也不需用还原性气体，容易进行工业化生产。 

3．本实用新型在生产过程中无污染物排放，真正实现了变废为宝。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中：1为原料油储罐，2为加压过滤机，3为第一焦油渣储罐，4为焦油脱水槽，5为焦油缓冲罐，6为焦油泵，7为预加热炉，8为加热炉，9为温控仪，10为反应塔，11为第二焦油渣储罐，12为分馏塔，13为冷凝器，14为第一燃料油储罐，15为第三焦油渣储罐，16为气液分离器，17为气体流量表，18为轻油储槽，19为第二燃料油储罐。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 

如图1所示，本实用新型包括原料油储罐1、加压过滤机2、第一焦油渣储罐3、焦油脱水槽4、焦油缓冲罐5、焦油泵6、预加热炉7、加热炉8、反应塔10、第二焦油渣储罐11、分馏塔12、冷凝器13、第一燃料油储罐14、第三焦油渣储罐15、气液分离器16、轻油储槽18及第二燃料油储罐19，其中原料油储罐1内装有生物质气化焦油，原料油储罐1的输出端通过管路与加压过滤机2的输入端相连通，加压过滤机2的一个输出端通过管路与焦油脱水槽4的输入端连通，加压过滤机2的另一个输出端则通过管路与第一焦油渣储罐3连通，焦油脱水槽4的输出端通过管路依次与焦油缓冲罐5、焦油泵6、预加热炉7及加热炉8连通；加热炉8的输出端通过管路与反应塔10的输入端相连通，反应塔10的一个输出端通过管路与分馏塔12的输入端连通，反应塔10的另一个输出端则通过管路与第二焦油渣储罐11连通，在反应塔10上连接有温控仪9。