[实用新型]一种铣床用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件。 

背景技术

目前，国内大部分模具的铣削加工都是依靠虎钳进行物理装夹，其主要弊端有：（a）、精度差。虎钳装夹时，在外力的作用下易导致工件变形，并且不易修正平面度；多数模具对装夹的精度公差要求在在0.02毫米之内，也就需要对虎钳的精度要求很高。（b）、装夹时间长。调整并装夹好一件工件平均需要5-10分钟。（c）、装夹成本高。精密虎钳价格昂贵，且易磨损，长期使用垂直度难以保证。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可在铣床上快速、高精度地对模具进行装夹的铣床用夹具。 

本实用新型的技术方案是：一种铣床用夹具，它有非磁性材料制作的底座和外壳；底座上以阵列的形式间隔地均布多个柱状的铁芯，各个铁芯的上端面与底座的下表面平行；每个铁芯的外周绕有线圈；盒式的外壳，顶壁开有窗口并扣装在底座上将各个铁芯和线圈收纳在它的内腔中；各个铁芯的上端面从外壳的窗口中向外伸出；外壳上设有连接直流电和交流电的插座；在插座与各个线圈之间由双刀三位选择开关控制各个线圈上通入直流电或交流电或不通电。 

本实用新型采用双刀三位选择开关控制各个线圈上通入直流电 或交流电，以及不通电，使各个铁芯激磁和退磁，完成对各个铁芯上铁磁零件的夹紧和释放。实现在铣床上快速、高精度地对模具进行装夹。各个线圈只在激磁和退磁阶段通电，持续时间最多1秒钟，其他时间均不消耗电能，不仅节能还可防止铣刀磁化。 

进而：外壳内部灌满环氧树脂，将底座、外壳、各个铁芯及各个线圈固定成一个密封的整体。采用绝缘的环氧树脂对底座、外壳、线圈和铁芯进行连接、加固和密封，不仅工艺简单，还可防止使用中冷却剂、铁屑等进入外壳内，可靠性性好。 

所述各个铁芯的上端面高出外壳的上表面0.01-0.015毫米。各个铁芯的上端面几乎与外壳的上表面平齐，安放代加工工件非常方便。有利于提高装夹的速度。 

本实用新型铣床用夹具，采用上述的结构，具有以下的优点：（1），经济性能好：夹紧状态下不需要电力，比传统连续通直流电节能90%；无需维护；无需改变机床或生产线。（2），高效：瞬间夹紧或释放，装夹时间大幅度缩短，比传统装夹时间缩短60%，提高了工作效率；减少人工工作量60%，降低工人劳动强度；减少了设备停机时间，可增加设备增值加工时间5%。（3），加工精度高：装夹精度明显提高,装夹精度可达0.002毫米；消除热变形；一次装夹可以实现五面加工，减少了多次定位误差。（4），安全：比传统装夹更为安全可靠；工作过程中不需要电力供应，避免因电路故障引发的事故。本实用新型的实施，将为企业带来可观的经济效益，可为使用高速加工的企业带来技术装备水平提高，节能增效，降低成本等有益效果。 

附图说明

图1为本实用新型铣床用夹具一个实施例的展开结构示意图。 

图2为图1实施例的立体图。 

图3为图1实施例的电路结构示意图。 

具体实施方式

一、实施例一 

本实用新型铣床用夹具一个实施例的展开结构，如图1所示，它有一个非磁性材料制作的矩形的底座1，底座1上以阵列的形式间隔地均布多个铁磁性材料制作的柱状的铁芯2，各个铁芯2的上端面与底座1的下表面平行。每个铁芯2的外周绕有线圈3。一个非磁性材料制作的矩形盒状的外壳4，其顶壁41开有窗口42，前侧面43装有拨钮5，后侧面44设有一个插座6，该插座6上设有一对直流电输入端子和一对交流电输入端子。 

请参见图2：外壳4扣装在底座1上，将各个铁芯2和线圈3收纳在它的内腔中；各个铁芯2的上端面从外壳4的窗口42中向外伸出；各个铁芯2的上端面高出外壳4顶壁41的上表面0.01-0.015毫米。外壳4内部灌满环氧树脂7，将底座1、外壳4、各个铁芯2及各个线圈3固定成一个密封的整体。 

拨钮5连接外壳4内的双刀三位选择开关K。请参见图3：双刀三位选择开关K的两个输出端子V1、V2与各个线圈3成电连接。双刀三位选择开关K的第一组动触点中的第一动触点K1连接插座6上两个直流电输入端子中的正极V+，第二动触点K2悬空，第三动触点 K3连接插座6上两个交流电输入端子中的第一个交流端子A1；双刀三位选择开关K的第二组动触点中的第一动触点K1’连接插座6上两个直流电输入端子中的负极V-，第二动触点K2’悬空，第三动触点K3’连接插座6上两个交流电输入端子中的第二个交流端子A2。