[实用新型]一种电磁炉线圈盘绕制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉线圈盘技术，尤其涉及一种电磁炉线圈盘绕制模具。

背景技术

目前，在我国电磁炉线圈盘生产制造领域中，凹形电磁炉线圈盘的生产制作，大多采用手工的方法绕制，线圈盘电气参数的一致性不好，给电磁炉的整机调试带来困难，进而影响电磁炉的整机性能。

有的企业采用在凹面上有线槽的线圈盘支架，用手工将绕组嵌入凹面线槽内。手拉力的大小直接影响绕组直径的大小，影响线圈盘的有载参数。同时带线槽的支架还限制了线圈盘电参数的变更和调整，使电磁炉线圈盘的灵活性降低，生产成本增加。

有的企业采用先在凸形微晶板上绕制绕组，绕制时用隔条限制导线间距，绕好后涂胶定型，再固定到支架上。经常造成导线间距不规范，凸面不平整，电气参数不一致。

还有的直接将绕组捆绑在凹形支架上,绕组的线间距、直径完全靠工人手工控制，线圈盘电参数离散性更大。

为解决上述问题，本实用新型进行了有益的创新。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电磁炉线圈盘绕制模具，不仅使电磁炉线圈盘的绕制工作变得简单易行，还能保证线圈盘的电气参数一致性强，性能稳定，外形美观。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电磁炉线圈盘绕制模具，包括本体，以及设置于所述本体上用于绕制导线的线槽，所述本体由耐温130度以上的材料制成。

进一步地，所述本体表面涂覆铁氟龙层。

进一步地，所述线槽的截面形状是弧形或者其它几何形状，线槽的深度与导线的直径匹配。

进一步地，所述本体的形状是球冠形状或者是平面形状或者其它几何形状。

进一步地，所述导线是纱包漆包线。

进一步地，所述本体采用聚丙烯或者聚四氟乙烯制成。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型使电磁炉线圈盘绕组的绕制工作变得简单易行，既能节省人工，还能保证线圈盘的性能稳定、参数一致，更换不同线槽的模具，可达到改变线圈盘参数的目的，而且产品的外形美观。

附图说明

图1是本实用新型电磁炉线圈盘绕制模具的结构剖视图。

图2是本实用新型电磁炉线圈盘绕制模具带有导线的结构剖视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本实用新型电磁炉线圈盘绕制模具带有导线的结构示意图的俯视图。

图5是本实用新型电磁炉线圈盘绕制模具在绕制线圈绕组时的步骤原理图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的电磁炉线圈盘绕制模具包括本体10，以及设置于所述本体10上用于绕制导线20的线槽11，其中，本体10由的耐温130度以上的材料制成，例如，本体10采用聚丙烯或者聚四氟乙烯制成，本体10的形状是球冠形状或者是平面形状或者其它几何形状，本体10的表面涂覆铁氟龙层，这样有利于脱模；线槽11的截面形状是弧形或者其它几何形状，线槽11的深度与导线20的直径匹配，比如，线槽11的深度以能使导线20稳定成形，方便脱模即可，导线20为纱包漆包线。

如图5所示，电磁炉线圈盘的绕制方法可以采取以下步骤：

步骤一，将所述导线20绕制在上述的电磁炉线圈盘绕制模具上，使导线20在线槽11内形成线圈绕组；

步骤二，将线圈盘支架的相关部位涂覆胶粘剂，将成形的线圈绕组与线圈盘支架粘合在一起；

步骤三，将涂胶后粘合在一起的线圈盘支架、导线20、电磁炉线圈盘绕制模具进行固化定型；

步骤四，将电磁炉线圈盘绕制模具取出，脱模。

较佳地，步骤三还包括将涂有胶粘剂后粘合在一起的线圈盘支架、导线20、电磁炉线圈盘绕制模具一同送入烘炉或烘箱中加温固化，温度控制在60-80度，时间控制在15-30分钟。作为另一种实施方式，步骤三也可以将涂有胶粘剂后粘合在一起的线圈盘支架、导线20、电磁炉线圈盘放在常温状态下进行固化，固化时间控制在4-7小时。在本实施例中，胶粘剂的需满足粘结力强，不易老化的性能，而且耐温180度以上。