[实用新型]自清式排渣一体阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是自清式排渣一体阀。 

背景技术

在钢铁厂、电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业里，有部分管道的介质中，有大量的灰渣、石块、泥沙和其它块状和粒状的物体，这些物体撞击、冲刷着阀门，在阀门的密封副之间卡着颗粒，阀门的内腔底部积渣，使阀门的磨损十分严重，对阀门的密封性能和耐用度影响极大。尤其阀门半开半闭状态，冲刷尤为严重。普通阀门在这些管路上的使用寿命极短，用户为此不仅要耗费大量的维修费和维修工作量，且影响了生产的正常进行。 

此类阀门存在缺陷：1、普通闸阀及两项流排渣闸阀底部易积渣，并且不能当作节流使用；2、普通排渣阀虽然开有排渣沟，但介质直接冲刷密封面；3、密封面通常采用合金钢堆焊，不耐磨，不抗冲刷，使用效果不理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种减少磨损、防冲刷的自清式排渣一体阀。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的自清式排渣一体阀，包括阀体、阀杆、与阀体配合固定的阀盖、安装在阀盖上的支架和手轮，阀杆一端置于阀体、另一端置于支架腔内，其特征在于：所述的阀体包括进口管道和出口管道，进口管道与出口管道之间设有阀板，阀板安装在阀杆上，所述的进口管道为异径锥管结构，所述的进口管道的出口处设有阀座，所述的阀座与阀体之间设有弹簧，阀座与阀板接触面上设有软密封环。 

优选地，所述的阀体内进口管道和出口管道的过流部分设有弹性衬套。 

优选地，所述的阀板下端处设有排渣沟。 

优选地，所述的进口管道为异径锥管结构是指进口管道的进口处直径大于出口处的直径。 

本实用新型得到的自清式排渣一体阀，采用异径管设计，即进口小，出口大，且进口管采用锥形设计，在压力作用下使介质向中心聚拢，避免介质发散冲刷密封面。阀板采用单平板设计大大缩短门宽距离，便于介质快速通过中道而进入出口管道。采用浮动阀座，便阀座紧密贴合闸板，避免介质从密封面旁侧间隙冲击阀体中腔的体壁。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是图1的局部放大图。 

图中：阀体1、阀杆2、阀盖3、支架4、阀板5、排渣沟6、出口管道10、进口管道11、弹性衬套12、阀座20、弹簧21、软密封环22、密封圈23。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例： 

如图1、图2所示，本实用新型提供的自清式排渣一体阀，包括阀体1、阀杆2、与阀体配合固定的阀盖3、安装在阀盖上的支架4和手轮，手轮控制阀杆2的转向，阀杆2一端置于阀体1、另一端置于支架4腔内，所述的阀体1包括进口管道11和出口管道10，进口管道11与出口管道10之间装有阀板5，阀板5安装在阀杆2上，所述的阀板下端处设有排渣沟6，利于排渣，避免了由于积渣而导致驱动装置因无法关闭而造成电机烧坏，阀体1安装在阀杆2 上，所述的进口管道11为异径锥管结构，所述的进口管道为异径锥结构是指进口管道的进口处直径大于出口处的直径，在压力作用下使介质向中心聚拢，避免介质发散冲刷密封面，所述的进口管道的出口处设有阀座20，所述的阀座20与阀体1之间设有弹簧21，阀座20与阀板5接触面上设有软密封环22，阀座20与阀体1接触面上安装有密封圈23，便阀座紧密贴合闸板，避免介质从密封面旁侧间隙冲击阀体中腔的体壁，所述的阀体1内进口管道和出口管道的过流部分均安装有弹性衬套12，即使有介质冲击体腔壁，由于在弹性体下，也不会对体腔造成磨损，其使用寿命大大提高。