[实用新型]高效一体化气浮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效一体化气浮装置，属于油田污水处理技术领域。

背景技术

随着石油和天然气消费需求的不断增长，我国对石油和天然气的开采也在大幅度地上升，产生的污染物也必然增多，因而有效地控制和治理因石油、天然气开采而造成的环境污染是各油田面临的重要课题。目前，油田治理污染越来越多地采用气浮除油工艺和装置，主要有加压溶气式气浮、喷射和叶轮两类布气式气浮等装置。气浮除油装置占地小，结构简单、紧凑，内部无填料或少填料，运行稳定。但装置产生的微气泡粒径过大，脱吸现象严重，产生的浮渣含水量大，投资运行成本高，制约了装置的推广应用。

油田对于污水的不同来源和处理后不同的用途具有不同的处理方式。目前，大多数油田污水经处理后直接用于回注，回注的主要控制指标处理水的含油量和悬浮物，一搬利用“二段”和“三段”治理工艺进行净化。国内大部分油田现已进入三次采油期，产生的废水量增多，一部分需外排放至地表水体中，而对外排废水的处理要求高于回注水，因此，需要更高效的气浮处理技术及装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效一体化气浮装置，以克服现有气浮装置的缺点，满足油田污水处理的需要。

本实用新型的具体技术内容如下：

本气浮装置的罐体分为矩形和半圆形两部分，罐内自直角端至半圆端依次设有混合反应区、释放反应区、分离区和清水区，释放反应区内设有高效减压释放器，释放反应区和分离区由隔板分隔，刮渣器设在对应分离区的罐体顶面上，出水控制器设在罐体半圆端，观察台和油渣槽设在罐体后侧；溶气管设在罐体外面，其上端连接伸出罐体外的高效减压释放器，下端连接回流加压泵和涡流漩流溶气器，溶气管至回流加压泵泵后管线间设有回流管。

本气浮装置溶气效率高，微气泡密度大、直径小(接近于1微米)且均匀性好，物理性能优于常规气浮产生的微气泡粒，基本没有脱吸气泡。浮渣稳定性良好，含水率低，池底积泥少，出水水质改善良好。本气浮装置设备简单，不堵塞，操作稳定，加药种类、加药量及电耗少，投资运行成本低，无压力溶气罐和空压机，无噪音污染，罐体池型采用半圆形与矩形结合形式，保证污水处理无死角。

附图说明

图1为高效一体化气浮装置俯视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为高效一体化气浮装置工作示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至4对本实用新型的实施例进一步说明：

本气浮装置主要包括罐体1、溶气管2、回流加压泵3、涡流漩流溶气器4、出水控制器5、刮渣器6、观察台7、高效减压释放器8、释放反应区9、分离区10、清水区11、混合反应区12、隔板13、回流管14和油渣槽15：

罐体1分为矩形和半圆形两部分，罐内自直角端至半圆端依次设有混合反应区12、释放反应区9、分离区10和清水区11，释放反应区9内设有高效减压释放器8，释放反应区9和分离区10由隔板13分隔，刮渣器6设在对应分离区10的罐体1顶面上，出水控制器5设在罐体1半圆端，观察台7和油渣槽15设在罐体1后侧。溶气管2设在罐体1外面，其上端连接伸出罐体1外的高效减压释放器8，下端连接回流加压泵3和涡流漩流溶气器4，溶气管2竖直部分至回流加压泵3泵后管线间设有回流管14。

本气浮装置罐体1前端的混合反应区12能均匀分布流体，防止其偏流。释放反应区9能严格控制释放区的流体排放宽度、流体流速、溶气水与废水混合后的曲线运动状态，分离区10则根据该曲线运动状态、刮渣的速度和效率精确计算分离区10的长宽、有效水深及停留时间等参数。清水区11用于控制出水流速均匀稳定，避免影响前端区的流体处理。罐体1的半圆形后端用于保证罐内的污水处理不留死角。圆形的刮渣器6可保证浮渣层尽可能地不受扰动，并根据需要降低浮渣的含水率。

本气浮装置的安装和工作过程如下：

本气浮装置可被吊装并放置在场站室内或室外的、略大于本气浮装置面积的混凝土平台上，平台用平板水平仪校平，平台高度应高于周围地坪100mm以上，以避免雨水没过，便于冬季清除积雪。根据污水来水管线接口位置确定本气浮装置的摆放方向，预留污水来水管线、溶气管线、回流加压泵等部件的安装位置，连接管线采用不锈钢管，电缆连接由安监部门验收通过，然后完成设备调试。