[实用新型]一种自动铸焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池制造加工设备，特别涉及一种自动铸焊机。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。

目前极群焊接办法是在通过铸焊模具对极群进行一体成型铸焊，焊接完成后对铸焊模具进行水冷，公告号为CN102069333A的专利文献公开了一种蓄电池极群铸焊机冷却装置，包括设于极群模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽包括外冷却槽和设于外冷却槽内的内冷却槽，所述内冷却槽上边沿高于外冷却槽上边沿，所述内冷却槽连接进水管连续供水，所述外冷却槽连接出水管连续排水。

以上结构的冷却方式冷却效率不高，且用水量大，公告号为CN202174232U的专利文献提供给了了一种铅酸蓄电池一体成型铸焊底模，包括模座、模腔槽和水路孔，模座为平面板状结构，模腔槽开设于模座底板正面，水路孔横贯模座两侧，为贯通孔，从侧向看位置在模腔槽槽底平面之下。该专利文献中，冷却水直接通过铸焊底模进行冷却，冷却效果好，且用水量少，有利于节约用水。

但由于自动铸焊机的使用环境很恶劣，要从500度的高温瞬间降至200度左右，每天要经过上千次这样的从高温到低温的循环，由于热胀冷缩的原理从而铸焊模具会出现金属疲劳，铸焊模具在长期的骤冷骤热的恶劣环境中模具体与冷却水管的焊接处易开裂，出现漏水现象，从而易出现安全事故的发生和维修成本和使用成本的增加，减少了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动铸焊机，以解决现有铸焊设备的底模在长时间的冷热交替的工作环境下，因金属具有热胀冷缩性能，在焊接底模与冷却水管的焊接处，由于两者不是不是统一整体，材料也不相同，焊接处易开裂，出现漏水现象的问题。

一种自动铸焊机，包括内置冷却水道的底模以及与底模连接的冷却水管，冷却水管与冷却水道连通，所述冷却水道的进出口处设有与底模一体成型的连接管，所述连接管与冷水水管焊接。

所述连接管的设置，延长冷却水管与连接管的焊接点到底模的铸焊区的距离，使底模从铸焊到冷却的过程中，所述焊接点周边的配件温差变小，从而使焊接点位置的所述冷却水管和连接管因热胀冷缩而发生的变形量都变小，有效防止所述焊接点因变形量差异大而发生开裂。

为了便于制造，同时减小连接管的变形量，优选的，所述连接管为文丘里管。所述连接管自底模至冷却水管外壁由大变小，在连接管与底模的连接处平缓过渡，使此处在冷热变化过程中变形量差异小，使底模不易开裂。

为了降低连接管和冷却水管连接处的温差，同时又节约制造材料，优选的，所述连接管的长度为20mm～60mm。

进一步优选的，所述连接管的长度为40mm。设置长度为40mm的连接管，此时连接管和冷却水管连接处的温差变化已大幅降低，变化过程中焊接处不易破损。

为了进一步减小连接管与冷却水管受热胀冷缩而发生的变形量的差异，优选的，所述连接管与冷却水管焊接处的内径和壁厚与冷却水管相同。所述焊接处的连接管与冷却水管内径和壁厚相同，使焊接处两者的变形量差异进一步减小，有效防止因变形量差异大而产生的裂缝。

所述焊接处，连接管与冷却水管的内壁与冷却水接触，变形量较大，因此连接管与冷却水管由内向外变形量递减，优选的，所述冷却水管与连接管之间的焊缝由内向外逐渐变宽。从而使焊缝由内向外的变形量基本一致，有效防止焊缝由于内外变形量差异大而产生的裂缝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动铸焊机，通过设置与底模一体成型的连接管，延长冷却水管与连接管的焊接点到底模的铸焊区的距离，使底模从铸焊到冷却过程中，所述焊接点周边的配件温差变小，从而使焊接点位置的所述冷却水管和连接管因热胀冷缩而发生的变形量都变小，有效防止所述焊接点因变形量差异大而发生开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式