[实用新型]一种用于隧道窖热回收的热循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于隧道窖热回收的热循环系统，特别涉及一种用于耐火材料行业的隧道窖热回收的热循环系统。

背景技术

现有技术中的隧道窑热回收热循环系统一般会在隧道窖的建设时直接在隧道窖底建设风热管道，通过热风管道将热气传入傍侧的烘干房中，这种装置的问题，第一要提前设计，对于已经建好的隧道窖不适用。

隧道窑是耐材行业烧制制品（耐火砖等）及氧化铝粉烧制转相过程专用窑，氧化铝粉转相温度大约1270℃左右。在以往的生产过程中大量的热散发到生产车间，导致工作环境温度过高，需要烧制的氧化铝砖胚料靠引风机将窑尾的余热引入烘干房，远远达不到烘干温度，带潮气的砖胚料散发出的蒸汽对窑体剥蚀严重。

针对上述缺陷，本实用新型创作者提供一种更加完善的方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于隧道窖热回收的热循环系统，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于隧道窖热回收的热循环系统，其包括一隧道窖、一烘干房，所述隧道窖中设置有一第一油循环盘管、第二油循环盘管，所述烘干房中设置有一第一盘管组、第二盘管组，在所述隧道窖和烘干房之间设置有一油箱、一循环油泵组和一阀门组，其中，

所述第一、二油循环盘管分别与所述第一、二盘管组连接，所述油箱中的油液分别流经所述第一、二油循环盘管后再流经所述第一、二盘管组；

所述第一、二油循环盘管设置在所述隧道窖的顶部高温带。

进一步，所述循环油泵组包括两个工作油泵，分别与所述第一、二油循环盘管连接。

进一步，所述循环油泵组还包括两个备用油泵。

进一步，所述第一、二油循环盘管和第一、二盘管组为无缝钢管，在所述无缝钢管上设置有保温层。

进一步，所述循环油泵组设置在所述烘干房与隧道窖之间的地面上。

进一步，所述的第一、二油循环管盘四根为一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的隧道窑顶的余热通过热循环的方式将热量带入烘干房，使烘干房的温度稳定，起到了节能减排的效果，也改善了高温的工作环境，又达到砖胚烘干的目的。

附图说明

图1为本实用新型用于隧道窖热回收的热循环系统的功能框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的详细技术特征作进一步描述，以便更加清楚的理解本实用新型。

请参阅图1所示，其为本实用新型用于隧道窖热回收的热循环系统的功能框图，在本实用新型中，所述热循环系统包括一隧道窖1、一烘干房2，所述隧道窖1中设置有一第一油循环盘管11、第二油循环盘管12，所述烘干房2中设置有一第一盘管组21、第二盘管组22，在所述隧道窖1和烘干房2之间设置有一油箱3、一循环油泵组4和一阀门组5。

作为本实用新型的一较佳实施例，所述循环油泵组4包括两个同时工作的油泵，其设置在所述烘干房2与隧道窖1之间的地面上，分别向两个循环油路提供油液，所述油泵将油箱3中的油液吸入管道中，并流入所述隧道窑1中的第一油循环盘管11和第二油循环盘管12中。在本实施例中，所述隧道窑86米长，在所述隧道窑1的顶部高温带或中间部分设置一个10m,4根为一组的油循环管盘，共设置左右两组；左右排放于隧道窖顶部。常温油经所述两个油泵打到隧道窑1的窑顶，将窑顶热量吸收。

所述两循环油路的常温油继续流过所述烘干房2中的第一盘管组21和第二盘管组22中，其中，所述第一、二油循环盘管分别与所述第一、二盘管组连接；在本实施例中，在烘干房（长30类，宽2.2米，高2.5米）的两侧墙体挂置长28m， 各6根盘管；常温油回流至所述油箱中，并再次进行循环。

所述第一、二油循环盘管和第一、二盘管组为无缝钢管，在所述无缝钢管上设置有保温层。

作为本实用新型的另一实施例，所述循环油泵组4包括两个同时工作的油泵，在一工作油泵还包括一备用油泵，在所述工作油泵不能工作时，所述备用油泵开始工作。其它组成部分与上述实施例相同。以保证油路的安全可靠，保证油路畅通，保证烘干房的温度稳定。

本实用新型中的隧道窑顶的余热通过热循环的方式将热量带入烘干房，使烘干房的温度稳定，起到了节能减排的效果，也改善了高温的工作环境，又达到砖胚烘干的目的。

以上以较佳的实施例作参考，对本实用新型的技术特征及效果进行了简要说明，本实用新型并不限于上述实施方式，在不脱离本实用新型宗旨的范围内，本领域技术人员可作各种变更及修改。