[实用新型]一种蓄热式石灰回转窑

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种蓄热式石灰回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于广大钢铁、电石化工、有色金属生产企业。可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰石或轻烧白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定的特点。回转窑结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易粘附，因而煅烧成品含硫量低，纯度高，符合成品的质量要求。此外，物料既沿圆周方向翻滚，又沿轴向移动，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好并且稳定，产品活性度可达360ml以上。

由于回转窑能量消耗大，严重制约回转窑的推广与发展。申请号为200920227150.0的中国实用新型专利公开了一种“节能回转窑煅烧系统”，该专利“回转窑煅烧系统包括回转窑, 燃料气自回转窑低端进, 自回转窑高端出；原料自回转窑高端进, 自回转窑低端出, 其特征在于: 回转窑高端与一热回收室相通,该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管,原料经进料预热管预热后进入回转窑。如此设计, 原料在进入回转窑前, 干燥升温。”。该专利中预热管预热原料回收能量有限，节省能源还有充分的空间，此外该专利的回转窑为单个回转窑，不利于扩大生产能力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蓄热式石灰回转窑，通过两台回转窑与蓄热器相结合，充分利用尾气的余热预热燃气和空气，降低能量消耗，提高低热值燃料的燃烧温度，扩大石灰回转窑的生产能力。

本实用新型蓄热式回石灰回转窑，包括两台回转窑、两台蓄热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、上料设备、出料设备和废气排放系统。冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接。两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧。蓄热器上部设有进料口，进料口与上料设备连接。蓄热器为套筒式结构，包括外筒和内筒，外筒和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接，两侧回转窑通过窑尾罩连接到冷却器。蓄热器设有2～10台推料机，所述推料机带有推料板。蓄热器由隔墙分为空气蓄热室和燃气蓄热室，空气蓄热室设有空气集气室，燃气蓄热室设有燃气集气室。空气集气室与空气入口连接，燃气集气室与燃气入口连接。空气入口通过空气三通阀与鼓风机和废气排放系统连接，燃气入口通过燃气三通阀与燃气管路和废气排放系统连接。空气蓄热室和燃气蓄热室的下部出口设有烧嘴。

隔墙为空心结构，由耐热材料砌筑而成，中间为冷却介质流通的空腔。内筒的上部为锥形结构，下部为圆形结构。空气集气室和燃气集气室为半圆形结构。窑头设有辅助烧嘴。作为蓄热器也可由两个并列的圆形结构代替套筒式结构。

本实用新型的另一方案为，蓄热式石灰回转窑包括两台回转窑、两台蓄热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、上料设备、出料设备和废气排放系统。冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧。蓄热器上部设有进料口，进料口与上料设备连接。蓄热器为套筒式结构，包括外筒和内筒，外筒和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接，两侧回转窑通过窑尾罩连接到冷却器。蓄热器设有2～10台推料机，推料机带有推料板。蓄热室上部设有三通阀，三通阀的一个口与燃料管路连接，另一个口与废气排放系统连接。窑头设有辅助烧嘴。

窑尾罩设有扰流结构，用于空气与燃气充分混合。

本实用新型蓄热式石灰回转窑，通过增加套筒式结构的蓄热器，利用煅烧过程产生的尾气预热被加工物料，再利用预热升温后的被加工物料预热燃气和空气，提高了燃料的燃烧温度和热效率，充分利用了余热，降低了能量消耗，扩大了石灰回转窑的生产能力。蓄热器采用套筒式结构，传热效果好，有利于被加工物料的均匀预热。通过窑尾罩两台回转窑与蓄热器联合，有利于原料预热和石灰生产的连续性和稳定性，有利于提高石灰回转窑的加工能力。窑头加设辅助烧嘴，增加了操作弹性。蓄热器由隔墙将空气蓄热室和燃气蓄热室分开，防止串气，提高了蓄热器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型蓄热式石灰回转窑的结构示意图；

图2为图1的A-A图；

图3为本实用新型另一实施方案的结构示意图。

其中：