[实用新型]高压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压成型机。

背景技术

现有的一种用于制作路面砖、水磨石砖的高压成型机，主要含有机架、工作台、柱塞油缸、上模、左运送装置和右运送装置。上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上，柱塞油缸设置在机架的上部。左运送装置和右运送装置分别位于高压成型机工作台的左侧和右侧。左运送装置和右运送装置的形状及构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方。工作时，外设的上料机将制砖材料输送到搅拌机内经搅拌均匀后，分别进入左供料机和右供料机中，左供料机和右供料机分别将制砖材料输送到左运送装置和右运送装置的模框内，左运送装置和右运送装置交替沿工作台移向高压成型机的上模的下方，高压成型机的柱塞油缸的柱塞下移将上模压入模框内，将模框内的制砖材料加压成砖坯后，上升到设定位置，与此同时，模框提升使外设的取坯机的接坯板伸入到模框下方，这时高压成型机的上模下移将模框内的成型砖坯压到外设的取坯机的接坯板上，取坯机返回，随后将成型砖送出。在上述作业过程中，由于高压成型机的上模不仅要将模框内的制砖材料加压成砖坯，而且上模还要将模框内的成型砖坯压到外设的取坯机上，这样难以高压成型机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高的高压成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型一种高压成型机，含有机架、工作台、柱塞油缸、上模、左运送装置和右运送装置，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上，柱塞油缸设置在机架的上部，左运送装置和右运送装置分别位于高压成型机工作台的左侧和右侧，左运送装置和右运送装置的形状及构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方，所述机架的左侧和右侧分别设有左脱模装置和右脱模装置，左脱模装置和右脱模装置结构相同。

所述右脱模装置含有脱模支架、脱模油缸、脱模压头和脱模定位销，脱模支架设置在高压成型机的机架右外侧的上部，脱模油缸设置在脱模支架上，脱模压头设置在脱模油缸的活塞杆上，脱模定位销设置在脱模压头的两侧。

由于在高压成型机的左侧和右侧分别设有左脱模装置和右脱模装置，因此左运送装置和右运送装置的模框中成型砖可以通过左脱模装置和右脱模装置将其脱出，从而使高压成型机的上模连续不断地冲压来自左运送装置和右运送装置中模框内的制砖材料使其成砖坯。由于高压成型机的上模仅连续不断地将模框内的制砖材料加压成砖，而不再将模框内的成型砖压到外设的取坯机上，因此高压成型机的工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型高压成型机的结构示意图。

具体实施方式

图1中，一种高压成型机，含有机架3、工作台11、柱塞油缸4、上模5、左运送装置1和右运送装置12。上模5通过连板设置在柱塞油缸4的柱塞上，柱塞油缸4设置在机架3的上部。左运送装置1和右运送装置12分别位于高压成型机工作台11的左侧和右侧。左运送装置1和右运送装置12的形状及构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方。所述机架3的左侧和右侧分别设有左脱模装置2和右脱模装置6，左脱模装置2和右脱模装置6结构相同。所述右脱模装置6含有脱模支架7、脱模油缸8、脱模压头9和脱模定位销10。脱模支架7设置在高压成型机的机架3右外侧的上部，脱模油缸8设置在脱模支架7上，脱模压头9设置在脱模油缸8的活塞杆上，脱模定位销10设置在脱模压头9的两侧。由于在高压成型机的左侧和右侧分别设有左脱模装置2和右脱模装置6，因此左运送装置1和右运送装置12的模框中成型砖可以分别通过左脱模装置2和右脱模装置6将其脱出，从而使高压成型机的上模5连续不断地冲压来自左运送装置1和右运送装置12中模框内的制砖材料使其成砖坯。由于高压成型机的上模5仅连续不断地将模框内的制砖材料加压成砖，而不再将模框内的成型砖压到外设的取坯机上，因此高压成型机的工作效率大大提高。