[实用新型]液压式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采井抽油机械设备，特别涉及一种液压式抽油机。

背景技术

传统的石油工业油田原油生产的抽油设备，一般为游梁式和链条式抽油机。这些抽油机为石油开采的抽油工艺做出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足：①体积大、重量大，12型游梁机一般为24T左石，12型链条机为30T左右；②难安装、难调整、难维护保养、费时、费力、费材料、费人工；③效率低，能耗高；④需要附属设备多；⑤难以实现网络化控制。

发明内容

本实用新型的目是提供一种液压式抽油机，采用支架及其液压装置、抽油机构及感应器装置，悬绳器连接于液压装置，液压缸上下行程往复运动，达到抽油的目的组合结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的液压式抽油机，包括支架、液压装置、抽油机构及感应器装置。所述支架包括其上端安装的支架顶板、其下安装的支架底座的、由三根圆钢管立柱构成的三棱柱式结构，支架顶板上安装有液压缸，支架底座与井口法兰座相安装；所述液压装置包括液压控制站和液压缸及其上安装连接的进油管和回油管；所述抽油机构包括下部连接于采油井口上的、在支架内顺次连接安装的悬绳吊耳、毛辩子、悬绳器及光杆；所述感应器装置包括安装于支架上的感应器滑杆和安装于液压缸和悬绳吊耳之间的感应盘，感应器滑杆上安装有感应器总成，感应器总成通过感应器信号线与液压控制站相连接。

其中，所述支架的三根圆钢管立柱通过支架顶板和支架底座固定成一体，其中两根圆钢管立柱之间连接有支架拉筋。所述液压缸的上顶板上端安装有吊装勾，液压缸的下端通过连接板与悬绳吊耳相连接。所述感应器滑杆焊接于支架的一根圆钢管立柱上，其上安装有定位螺栓，感应器总成安装于两个定位螺栓之间。所述支架底座与井口法兰座通过螺栓相固定。所述进油管和回油管为刚性管连接或柔性管连接。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、结构紧凑、安装使用便利、运转平稳、节省能耗、占地面积小，功能先进，整体性好，振动性小；

2、采用优质合金钢材制作的液压柱塞、油缸柱塞，经调制处理其表面镀有耐磨铬，能在高速的情况下长期运行，耐磨损；

    3、采用液压传动机构，由液压泵站提供高压油，采用蓄能器辅助工作，以平衡电机功率的均衡；

4、由于采用液压传动，大大减少传动机构，其机械效率高且价格底；

5、整机重量轻，不足同样型号传统机的五分之一；     6、液压传动与支架和悬点冲程载荷的配合，性能可靠，使用方便，适用于各种野外条件下的连续作业，特别适合深井和稠油井作业。     7、效率高，耗能低。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种液压式抽油机，包括支架、液压装置、抽油机构及感应器装置。支架包括其上端安装的支架顶板、其下安装的支架底座21、由三根圆钢管立柱5构成的三棱柱式结构，支架顶板12上安装有液压缸11，支架底座21与井口法兰座相安装；液压装置包括液压控制站9和液压缸11及其上安装连接的进油管3和回油管4；抽油机构包括下部连接于采油井口20上的、在支架内顺次连接安装的悬绳吊耳15、毛辩子16、悬绳器18及光杆19；感应器装置包括安装于支架上的感应器滑杆6和安装于液压缸11和悬绳吊耳15之间的感应盘14，感应器滑杆6上安装有感应器总成8，感应器总成8通过感应器信号线10与液压控制站9相连接。

支架的三根圆钢管立柱5通过支架顶板12和支架底座21固定成一体，其中两根圆钢管立柱5之间连接有支架拉筋17。液压缸11的上顶板2上端安装有吊装勾1，液压缸11的下端通过连接板13与悬绳吊耳15相连接。感应器滑杆6焊接于支架的一根圆钢管立柱5上，其上安装有定位螺栓7，感应器总成8安装于两个定位螺栓7之间。支架底座21与井口法兰座通过螺栓相固定。进油管和回油管为刚性管连接或柔性管连接。