[实用新型]一种热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其是一种铸件的热处理装置。

背景技术

时效处理可分为自然时效和人工时效两种。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。对于高温下工作的铸件适宜用人工时效，室温下工作时有些采用自然时效，有些必须人工时效。

砂芯由砂料和合适的粘合剂材料组成，其规定着铸件的形状，一般被放置在铸模和铸型的内部，用金属合金填充铸模和铸型，当合金凝固后，将铸件从铸模和铸型中移除，然后移到处理炉中进行热处理，从砂芯中回收砂料，有时，还需要进行时效处理。热处理和时效处理是调整金属合金的过程，结果使合金具有适用于不同场合的物理特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金铸件的热处理装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热处理装置，包括保温箱，所述保温箱内设有电加热管，其特征在于：所述保温箱底部设有冷却板，冷却板设有冷却液流通通道，冷却液通道通过管道与冷却液输送泵相连；

所述保温箱的一个侧面上设有进料门；进料门底部的冷却板上设有支撑板；进料门的顶部设有两个支架，支架上设有旋转轴；旋转轴上设有两个从动轮，一个主动轮；保温箱与旋转轴垂直的一外侧面上设有配重块，主动轮位于配重块的正上方，所述主动轮通过钢丝绳与配重块相连；

所述支撑板正上方设有保温板，保温板通过钢丝绳与从动轮相连。

进一步，所述配重块为圆柱体结构，配重块的底部设有套筒，套筒固定在保温箱的外侧面上。

进一步，所述配重块上设有拉手。

进一步，所述保温板的两侧设有手柄。

进一步，所述支撑板的上部的一部分位于进料门以外，位于进料门以外的部分通过加固板与支撑板的底部相连。

进一步，所述保温板的外侧面与支撑板的外侧面平齐。

进一步，所述保温箱的外侧面上设有温度测量装置。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有如下优点：

由于采用了电加热装置加热，升温速度快，由于采用冷却液(一般为水)降温，可有效控制热处理的温度；炉门采用配重方式，保温板可以做的比较厚，有利于保温。本实用新型与传统的合金热处理装置相比，保温效果好，温度控制灵敏，显著的节约了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-保温箱；2-进料门；3-手柄；4-冷却板；5-加固板；6-支撑板；7-保温板；8-钢丝绳；9-支架；10-从动轮；11-旋转轴；12-主动轮；13-配重块；14-保温箱；15-温度测量装置；16-冷却液输送泵；17-管道；18-钢丝绳；19-拉手。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

一种热处理装置，包括保温箱14，所述保温箱14内设有电加热管，其特征在于：所述保温箱14底部设有冷却板4，冷却板4设有冷却液流通通道，冷却液通道通过管道17与冷却液输送泵16相连。所述冷却液为水。

所述保温箱14的一个侧面上设有进料门2；进料门2底部的冷却板4上设有支撑板6；进料门2的顶部设有两个支架9，支架9上设有旋转轴11；旋转轴11上设有两个从动轮10，一个主动轮12；保温箱14与旋转轴11垂直的一外侧面上设有配重块13，主动轮12位于配重块13的正上方，所述主动轮12通过钢丝绳18与配重块13相连。

所述支撑板6正上方设有保温板7，保温板7通过钢丝绳8与从动轮10相连。

所述配重块13为圆柱体结构，配重块13的底部设有套筒1，套筒1固定在保温箱14的外侧面上。设置套筒1的目的是防止配重块13摆动。

所述配重块13上设有拉手19。设置拉手19的目的是便于操作者手工升降配重块13。

所述保温板7的两侧设有手柄3。设置手柄3的目的是便于操作者手工升降保温板7。

所述支撑板6的上部的一部分位于进料门2以外，位于进料门2以外的部分通过加固板5与支撑板6的底部相连，用以加固支撑板。

所述保温板7的外侧面与支撑板6的外侧面平齐，这样保温板可以做的比较厚，保温效果好。

所述保温箱14的外侧面上设有温度测量装置15，用以测量保温箱内的温度。