[实用新型]一种半模成形砂模制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，尤其涉及的是一种半模成形砂模制造装置。

背景技术

铸造模具是铸造工程的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备。在铸造成型过程中，对一些用量少、造型复杂的异形件，通常需要采用手工方法来制作砂模。现有的砂模成型装置，造型操作复杂，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种半模成形砂模制造装置，提高砂模的生产效率，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种半模成形砂模制造装置，其特征在于：所述半模成形砂模制造装置包括架体，架体的顶面上安装有底板；

所述底板上安装有模型、立杆；

底板上放置有砂箱；

所述砂箱包括四块长方形薄板，组成“口”字型结构；位于上方的上薄板与位于左方的左薄板垂直固定连接，位于下方的下薄板与位于右方的右薄板垂直固定连接；左薄板与下薄板之间通过旋转轴活动链接；所述上薄板的右端设有凹槽、插孔，右薄板的外侧设有与宽度上述凹槽相对应的竖板；竖板的顶端设有凸起，凸起上设有插孔，插孔上插销，当砂箱形成“口”字型结构，所述插销插入上薄板的插孔中实现对砂箱的固定。

进一步，所述底板上设有若干定位孔，所述砂箱的长方形薄板相对应位置设有定位插销。

进一步，所述砂箱的长方形薄板的底面与底板的顶面形状相适应。

使用时，先组装砂箱。组装的步骤是，先转动左薄板，使竖板卡入凹槽，将插销插入上薄板的插孔中实现对砂箱的固定。将砂箱放置在底板上；向砂箱填砂，紧砂(或固化)；起模、修型；重复以上步骤，得到若干个砂模。所述模型为要铸造铁件的一半，为一个半型，这样制作出来的砂模为半模，两个半模相对进行装配，可形成完整的铸型。由于砂箱为活动连接，分解、组合比较方便。本实用新型结构简单，可以批量生产完整的铸模，可以广泛应用于壳型铸造、机器造型、异形件铸造等铸造模型的制造和造型。 

附图说明

图1是本实用新型底板的结构示意图。

图2是本实用新型砂箱的结构示意图。

图3是本实用新型砂箱放置在底板上时的结构示意图。

其中：1-架体；2-底板；3-模型；4-立杆；5-定位孔；6-砂箱；7-砂体；8-定位插销；9-插孔；10-插销；11-竖板；12-旋转轴；13-上薄板；14-左薄板；15-下薄板；16-右薄板；17-凹槽；18-凸起。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1。如图1到图3所示，一种半模成形砂模制造装置，其特征在于：所述半模成形砂模制造装置包括架体1，架体1的顶面上安装有底板2；

所述底板2上安装有模型3、立杆4；

底板2上放置有砂箱6；

所述砂箱6包括四块长方形薄板13,14,15,16，组成“口”字型结构；位于上方的上薄板13与位于左方的左薄板14垂直固定连接，位于下方的下薄板15与位于右方的右薄板16垂直固定连接；左薄板14与下薄板15之间通过旋转轴12活动链接；所述上薄板13的右端设有凹槽17、插孔9，右薄板16的外侧设有与宽度上述凹槽17相对应的竖板11；竖板11的顶端设有凸起18，凸起18上设有插孔，插孔上插销10，当砂箱6形成“口”字型结构，所述插销10插入上薄板13的插孔9中实现对砂箱的固定。

所述底板2上设有若干定位孔5，所述砂箱6的长方形薄板相对应位置设有定位插销8。

所述砂箱6的长方形薄板的底面与底板2的顶面形状相适应。

使用时，先组装砂箱6。组装的步骤是，先转动左薄板14，使竖板11卡入凹槽17，将插销10插入上薄板13的插孔9中实现对砂箱的固定。使定位插销8对准定位孔5，将砂箱放置在底板上；向砂箱填砂，紧砂(或固化)；起模、修型；重复以上步骤，得到若干个砂模。所述模型为要铸造铁件的一半，为一个半型，这样制作出来的砂模为半模，两个半模相对进行装配，可形成完整的铸型。由于砂箱6为活动连接，分解、组合比较方便。设置立杆4的目的是为形成浇筑口。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。