[实用新型]一种混流加压送风机自冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送风机冷却装置，尤其涉及一种混流加压送风机自冷装置。

背景技术

现有混流加压送风机的冷却装置一般是于混流风机的内桶和外桶间加焊引风管，通过引风管把机壳外部的空气高速引入风机内桶中，而内桶封盖是在圆板上加焊圆环再套设于内桶上，整体结构复杂，加工较为复杂、耗时，浪费能源，并且焊接污染也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便的混流加压送风机自冷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混流加压送风机自冷装置，其特征在于，包括：外桶、设于所述外筒内部的内桶、设于所述内桶内部的电动机、由所述电动机驱动的叶轮；所述内桶一端具有盖板，另一端设有通风口，所述盖板上设有引风孔。

所述盖板边缘均匀分布有螺孔，所述盖板与所述内桶通过螺栓固定。

所述引风孔包括中心孔和辐射分布于所述中心孔周围的辐射孔。

所述内桶与所述外桶之间均匀分布有多个导叶，所述导叶与所述内桶一体成型。

本实用新型的有益效果在于：本发明省去了现有技术中的引风管，故而省去了相应的焊接、打磨等时间，以及材料、人力的损耗；利用所述内桶本身作为冷却的风道，不需要在所述内桶内部预留安装引风管的空间，故也相应节约了所述内桶的空间、降低了设计制造的难度；同时由于所述风盖上也不再需要安装引风管，利用模具一次成型，制作出所述风盖，也降低了所述风盖设计制造的难度。原来工人一小时制作所述后盖为30个，现在一小时能制作70个，整台混流风机的制作时间也节省了20％左右。而且由于减少了复杂的结构，风机整体外观也更加简洁美观。

附图说明

图1为本实用新型混流加压送风机自冷装置主视图；

图2为图1中A-A截面图。

附图标号

外桶1            内桶2

电动机3          主轴31

叶轮4            盖板5

螺孔51           螺栓52

引风孔53         中心孔531

辐射孔532        导叶6

具体实施方式

现结合附图与具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明：

请参照图1、图2，为本实用混流加压送风机自冷装置的较佳实施例，其包括：外桶1、设于所述外筒内部的内桶2，所述外筒与所述内桶2同心设置；所述内桶2靠近所述叶轮4的一端未完全封闭，打开的部分形成通风口(未图示)；所述内桶2内部安装有电动机3，所述电动机3的主轴31伸出所述内桶2进入所述外筒；所述主轴31上安装有叶轮4，叶轮4由所述电动机3驱动转动；所述内桶2远离所述叶轮4的一端具有盖板5，所述盖板5边缘均匀分布有螺孔51，所述盖板5与所述内桶2通过螺栓52固定；所述盖板5上设有引风孔53，所述引风孔53包括中心孔531和辐射分布于所述中心孔531周围的辐射孔532；所述内桶2与所述外桶1之间均匀分布有多个导叶6，所述导叶6与所述内桶2一体成型。

工作时，所述电动机3驱动所述叶轮4转动，在所述外桶1及所述内桶2内均形成负压，一部分外部空气从所述引风孔53进入所述内桶2，吸取所述电动机3工作产生的热能，并由所述通风口流出，将这部分热能排放到外部，形成一个散热的气流循环，达到给电动机3散热的目的。所述导叶6主要是为了防止所述外筒与所述内桶2之间的气流发生紊乱，使空气保持一个方向进行流动，降低机器的负担，减小对设备的不良影响。所述辐射孔532与所述中心孔531的设置更有利于空气配合所述电动机3沿一定的方向流通，提高散热效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本发明省去了现有技术中的引风管，故而省去了相应的焊接、打磨等时间，以及材料、人力的损耗；利用所述内桶2本身作为冷却的风道，不需要在所述内桶2内部预留安装引风管的空间，故也相应节约了所述内桶2的空间、降低了设计制造的难度；同时由于所述风盖上也不再需要安装引风管，利用模具一次成型，制作出所述风盖，也降低了所述风盖设计制造的难度。原来工人一小时制作所述后盖为30个，现在一小时能制作70个，整台混流风机的制作时间也节省了20％左右。而且由于减少了复杂的结构，风机整体外观也更加简洁美观。

以上实施例仅用于介绍本实用新型，不应作为对本实用新型内容的限制，一般技术人员容易理解，在不脱离本实用新型精神的范围内，本实用新型中的结构、材料及每个组件的排列、组合等均可做出适当改变，本实用新型的保护范围应当以所提权利要求为准。