[实用新型]热熔型物料加热混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔型物料加热混合装置，属于物料混合装置技术领域。 

背景技术

化学试剂、化工原料等的生产和使用过程中，需要将块状或粉末状的待混合物料与基础物料进行混合，如将2-氯-6氯三甲基吡啶（常温下为晶体状）混合到复合肥或尿素中，常规的方法是采用混料机或造粒机进行混合物料，将这些待混合物料进行粉碎，然后添加到基础物料中，进行搅拌、混合，然而这一过程容易造成块状或粉末状物质混合不均匀，达不到理想的混合效果；尤其是针对可熔性物料，不仅混合速率较慢，且输送过程中容易因为温度变化而堵塞输送管道，同时，混料机、造粒机等装置移动不方便，整个混合过程无法连续进行，因此混合的效果也较差。 

有基于此，做出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、可控性强、混合均匀的热熔型物料加热混合装置。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下： 

热熔型物料加热混合装置，包括熔解釜和混合器，熔解釜的外壁套装有夹套，通过夹套给熔解釜加热，熔解釜通过输送管接通有喷嘴；混合器上壁设置有进料口，下壁设置有出料口，侧壁则设置有与喷嘴对应的开口；输送管上设置有计量泵。

为实现更好的使用效果，本实用新型的进一步设置如下： 

所述的进料口位于混合器上壁靠近开口的一端，出料口则位于混合器下壁远离开口的一端，以使进料口进入的物料尽早与喷嘴进入的物料进行充分混合。

所述的熔解釜内配合安装有第一搅拌装置，该搅拌装置的下部靠近熔解釜的釜底。

所述的混合器内同轴安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置通过减速机驱动，较优的，第二搅拌装置为叶轮式结构，第二搅拌装置的转速为10r/min-100r/min。 

所述的计量泵与喷嘴之间设置有流量计，用于检测流入喷嘴内的物料量。 

所述的喷嘴前方设置有减压阀，减压阀位于流量计与喷嘴和/或流量计与计量泵之间，减压阀接通气源，气源气压为0.3Mpa-0.5Mpa，用于为物料提供气压，使喷嘴的喷涂更均匀。 

所述的输送管外壁盘装有保温管。 

所述的夹套和保温管的热源均为蒸气，蒸气的温度为100-160℃。 

所述的熔解釜内设置有测温管，测温管内装有温度计，测温管下部靠近熔解釜的釜底处，上部则穿过熔解釜的釜顶。 

采用本实用新型热熔型物料加热混合装置，要将待混合的热熔型物料混合到其他基础物料中时，可先将待混合的热熔型物料投入熔解釜内，在夹套内高温蒸气作用下，使熔解釜内保持一定的温度，在此温度下通过第一搅拌装置进行搅拌，物料熔解，熔解后的物料依次经输送管上的计量泵、流量计到达喷嘴，经喷嘴将其喷涂到混合器的开口处，同时，基础物料经由混合器的进料口加入，与由喷嘴喷入开口的待混合物料混合到一起，在第二搅拌装置的共同作用下，待混合物料和基础物料混合效果更均匀，效率较高。其中：熔解釜通过夹套内的蒸气进行加热，使热熔型物料达到其熔点，提高熔解速率；输送管外则设置有保温管，并通过保温管内的蒸气在输送中进行保温，避免物料输送过程中的凝固引起的管道堵塞现象；喷嘴前方设置的流量计可对喷嘴处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好；在喷嘴前还设置有接通气源的减压阀，减压阀提供的气压促进物料得了流通，使喷嘴喷涂的物料更加均匀；熔解釜内设置的温度管及温度管内的温度计，既能确保物料的温度适宜，不至于温度过高引起物料变质，或者温度过低引起物料熔解不匀，又能保证在熔解釜内温度较高时，温度计不会受到损伤；进料口位于混合器上壁靠近开口的一端，出料口则位于混合器下壁远离开口的一端，以使进料口进入的物料尽早与喷嘴进入的物料进行充分混合。 

附图说明

图1为本实用新型热熔型物料加热混合装置的结构示意图。 

图中标号：1、熔解釜；11、夹套；12、测温管；13、第一搅拌装置；2、保温球阀；3、输送管；4、计量泵；5、混合器；51、进料口；52、出料口；53、开口；54、第二搅拌装置；6、减速机；7、喷嘴；8、减压阀；9、流量计。 

具体实施方式

实施例1