[实用新型]一种生产高精度冷拔钢管的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管制备技术领域，具体涉及一种生产高精度冷拔钢管的专用设备。

背景技术

作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管，但产品精度得不到保证。目前制约冷拔钢管精度提高的主要技术难点有：热处理工艺和矫直方法不合理造成冷拔钢管残余应力过高、几何尺寸精度差等。这些问题导致目前冷拔钢管性能不稳定，制约了我国冷拔钢管的发展。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种生产高精度冷拔钢管的专用设备，该专用设备所生产的钢管具有精度高、表面性能优良的特点。

本实用新型的技术方案是：一种生产高精度冷拔钢管的专用设备，包括环形加热炉、穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、热处理装置、矫直机，其特征在于：所述环形加热炉顺序连接穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、热处理装置、矫直机。

本实用新型所生产的钢管具有精度高、表面性能优良的特点。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

图中，1.环形加热炉，2.穿孔机，3.去应力退火炉，4.轧管机，5.加热炉，6.酸洗装置，7.磷化装置，8.皂化装置，9.冷拔机，10.热处理装置，11.矫直机。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型中一种生产高精度冷拔钢管的专用设备，包括环形加热炉1、穿孔机2、去应力退火炉3、轧管机4、加热炉5、酸洗装置6、磷化装置7、皂化装置8、冷拔机9、热处理装置10、矫直机11，其特征在于：所述环形加热炉1顺序连接穿孔机2、去应力退火炉3、轧管机4、加热炉5、酸洗装置6、磷化装置7、皂化装置8、冷拔机9、热处理装置10、矫直机11。

本实用新型中环形加热炉1的作用是将管坯在环形炉中加热，从而保证管坯加热均匀，穿孔机2的作用是热管坯经穿孔机穿孔，并目控制穿孔偏心率，对管坯进行目测检验，藉以去除管坯表面的毛刺、翘皮，如果管坯表面出现或存在明显的即肉眼显见的凹坑、轧伤和裂纹，则应剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面质量，去应力退火炉3的作用是将管坯引入连续式退火炉中进行退火，得到退火硬度(HV)为210的退火管坯，轧管机4的作用是将退火管坯引入轧管机冷轧，得到轧制管，加热炉5的作用是将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，酸洗装置6的作用是将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，磷化装置7的作用是在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，皂化装置8的作用是在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，冷拔机9的作用是将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，热处理装置10的作用是采用淬火后再回火的热处理工艺，降低冷拔管的残余应力，矫直机11的作用是在低温回火炉中保温，再进行热矫直处理，得到高精度冷拔钢管。

以制备直径为114.3mm并且孔壁壁厚为6.3mm的33Mn2V钢管为例，本实用新型的工作过程：

(1)、加热：将33Mn2V管坯在环形炉中加热至1300℃，加热时间为4小时，从而保证管坯加热均匀；

(2)、穿孔：热管坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250℃，并目控制穿孔偏心率为4％，对管坯进行目测检验，藉以去除管坯表面的毛刺、翘皮，如果管坯表面出现或存在明显的即肉眼显见的凹坑、轧伤和裂纹，则应剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面质量；

(3)、退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，并目控制退火温度为600℃，退火时间为70min，得到退火硬度(HV)为210的退火管坯；

(4)、冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，轧管机的机头架的往复次数为50次/min，管坯的每次送进长度为6mm/次，得到轧制管；

(5)、去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为550℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10分钟；