[实用新型]避免划伤管材的水平盘管机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材打包设备领域，尤其是一种避免划伤管材的水平盘管机。

背景技术

目前大多数PP管加工后，为了打包和运输的方便，通常需要进行盘管，由此减少管材占用体积，由于PP管采用高密度聚丙烯等高分子材料制成，其具有一定的柔韧性，便于盘管。而现有大多数盘管机多为立式结构，即盘管机转盘绕水平轴旋转，然后将PP管进行径向缠绕，这种缠绕方式在对小口径且长度较短的PP管使用时较为便捷，但对于口径较大的PP管则有一定的局限性，主要表现在：口径较大的PP管管材体积较大，由于操作空间有限，立式盘管机难以满足；口径较大的PP管应力较大，容易出现跳管或管材过度折弯的现象，严重影响了盘管质量，而且还会使管材表面均会出现破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理的避免划伤管材的水平盘管机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种避免划伤管材的水平盘管机，包括底座、轴架、转轴、旋转盘、悬臂以及固定柱，底座中部固装一轴架，在该轴架上同轴套装有转轴，在轴架内安装有与转轴套装的滚动轴承座，在转轴顶部同轴固装有转盘，在该转盘上呈径向放射状均布固装多个悬臂，每个悬臂上均垂直固装有固定柱，每个固定柱与旋转盘中心距离相同，在每个固定柱底部和中部的外缘位置上同轴套装有柔性垫，该柔性垫厚度可根据不同口径PP管进行调整。

而且，所述每个固定柱上部均制有一通孔，该多个尺寸相同且位于同一水平面上。

而且，所述悬臂个数为4~8个，悬臂长度80~100cm，固定柱与悬臂固装端距离为60~80cm。

而且，在所述转轴外同轴套装有保护套。

而且，在所述多个悬臂上共同安装有固定环，该固定环与旋转盘同心。

而且，在所述底座与轴套之间安装斜撑梁。

本实用新型的优点和积极效果是： 

1、本实用新型将多个悬臂径向均布安装在旋转盘上，在每个悬臂上垂直固装有固定柱，每个固定柱与旋转盘中心距离相等，由此在盘管时径向平衡支撑PP管，利用PP管自身重量克服其应力，避免管材过度折弯的现象发生，从而使PP管整齐地盘绕排列。

2、本实用新型在每个固定柱底部和中部的外缘位置上同轴套装有柔性垫，该柔性垫厚度可根据不同口径PP管进行调整，由此避免管材表面与固定柱直接接触，由此避免金属划伤PP管表面而影响管材质量。

3、本实用新型在每个固定柱上部均制有一通孔，该多个尺寸相同且位于同一水平面上，该通孔可插入匹配尺寸的定位销，将多个通孔分别插入定位销，即可对径向缠绕在柔性垫上的PP管进行限位固定，由此保证PP管盘管后的宽度相等，还可以避免出现跳管的现象，便于后续便于系带打包。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种避免划伤管材的水平盘管机，包括底座11、轴架10、转轴、旋转盘6、悬臂4以及固定柱2，底座中部固装一轴架，在该轴架上同轴套装有转轴，在轴架内安装有与转轴套装的滚动轴承座9，在转轴外同轴套装有保护套7，在转轴顶部同轴固装有转盘，在该转盘上呈径向放射状均布固装多个悬臂，每个悬臂上均垂直固装有固定柱，每个固定柱与旋转盘中心距离相同，在每个固定柱底部和中部的外缘位置上同轴套装有柔性垫3，该柔性垫厚度可根据不同口径PP管进行调整。

每个固定柱上部均制有一通孔1，该多个尺寸相同且位于同一水平面上，由此作为定位孔，该通孔可插入匹配尺寸的定位销，将多个通孔分别插入定位销，即可对径向缠绕在柔性垫上的PP管进行限位固定。

所述悬臂个数为4~8个，悬臂长度80~100cm，固定柱与悬臂固装端距离为60~80cm。

为了保证悬臂安装稳定性，在多个悬臂上共同安装有固定环5，该固定环与旋转盘同心。

保证盘管机自身的稳定性，在底座与轴套之间安装斜撑梁8。