[实用新型]一种灯泡内壁蒸铝镀膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯泡内壁真空蒸铝镀膜设备技术领域。

背景技术

对灯泡的玻璃壳内壁背部制作镜面，可将电极发射的热量反射集聚于电极，及减少玻璃壳体产生的废热，又可提高电极温度节省电能。

现有一种灯泡内壁蒸铝镀膜设备，采用一个长条形的灯泡壳密封座平台，在所述平台两端各设置四个灯泡壳密封座，用手工在所述灯泡壳密封座内的蒸铝钨丝上挂装折弯铝丝、装入灯泡壳、接通真空机组对灯泡壳抽真空，并采用一个可往复运动的直筒型隧道窑轮流对所述平台两端的灯泡壳加热以加速灯泡壳放气，再用手动对蒸铝钨丝进行一次以上供电，使折弯铝丝先是因电流热效应被融化并通过液态铝的表面张力将折弯铝丝全部吸附于蒸铝钨丝上，然后再次利用电流热效应将铝蒸发在灯泡壳内壁形成镜面。所述灯泡壳密封座平台一次只能对一端的四个灯泡壳密封座进行抽真空和蒸铝作业，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种效率更高的灯泡内壁蒸铝镀膜设备。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案：制造一台灯泡内壁蒸铝镀膜设备，包括前置料台、蒸铝转台和主控计算机。蒸铝转台上按圆周角均布一圈若干个灯泡壳密封座，各灯泡壳密封座通过排气口和控制阀与一个真空系统连通，各控制阀与主控计算机信号连接。灯泡壳密封座带有一对电极，电极上连接有蒸铝钨丝，蒸铝钨丝上挂有一段折弯铝丝。在前置料台和蒸铝转台之间设置有一个中间机械手。中间机械手带有回转臂和可升降吸盘，用于将前置料台各工位上的灯泡壳转移到蒸铝转台的灯泡壳密封座上。装上灯泡壳后灯泡壳密封座自动打开控制阀与真空系统连通并旋转经过一个弧形隧道窑被加热升温。在抽真空至预定值时，由主控计算机对所述灯泡壳密封座内的蒸铝钨丝进行多次供电，使折弯铝丝先是因电流热效应被融化并通过液态铝的表面张力将折弯铝丝全部吸附于蒸铝钨丝上并且融化的折弯铝丝和蒸铝钨丝加速放气，然后再次利用电流热效应将铝蒸发在灯泡壳内壁形成镜面。蒸铝转台的真空系统连接一个真空度传感器，所述真空度传感器与主控计算机信号连接。

还可以令所述蒸铝转台含有36个灯泡壳密封座。

本实用新型的有益效果：采用转式蒸铝台，可以连续进行挂铝丝作业、可以采用中间机械手连续在蒸铝转台的灯泡壳密封座上安装灯泡壳、可以连续实施蒸铝作业。与前述长条形的灯泡壳密封座平台间歇式作业相比，一个排气蒸铝周期的产量从四个增加到36个，明显提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一台灯泡内壁蒸铝镀膜设备的原理框图。

图2是一个安装有灯泡壳的灯泡壳密封座的结构示意图。

图中1.前置料台；2.蒸铝转台；3.主控计算机；4.灯泡壳密封座；5.排气口；6.电极；7.蒸铝钨丝；8.折弯铝丝；9.中间机械手；10.回转臂；11.灯泡壳；12.弧形隧道窑。

具体实施方式

图1和图2共同给出本实用新型一个实施例。

图1和图2中，制造一台灯泡内壁蒸铝镀膜设备，包括前置料台1、蒸铝转台2和主控计算机3。蒸铝转台2上按圆周角均布一圈36个灯泡壳密封座4，各灯泡壳密封座4通过排气口5和控制阀与一个真空系统连通，各控制阀与主控计算机3信号连接；灯泡壳密封座4带有一对电极8，电极6上连接有蒸铝钨丝7，蒸铝钨丝7上挂有一段折弯铝丝8；在前置料台1和蒸铝转台2之间设置有一个中间机械手9，中间机械手9带有回转臂10和可升降吸盘，用于将前置料台1各工位上的灯泡壳11转移到蒸铝转台2的灯泡壳密封座4上；装上灯泡壳11后灯泡壳密封座4自动打开控制阀与真空系统连通并旋转经过一个弧形隧道窑12被加热升温，加速灯泡壳11放气。在抽真空至预定值时，由主控计算机3对灯泡壳密封座4内的蒸铝钨丝7进行多次供电，使折弯铝丝8先是因电流热效应被融化并通过液态铝的表面张力将折弯铝丝8全部吸附于蒸铝钨丝7上并且融化的折弯铝丝8和蒸铝钨丝7受热加速放气，然后再次利用电流热效应将铝蒸发在灯泡壳11内壁形成镜面。蒸铝转台2的真空系统连接一个真空度传感器，所述真空度传感器与主控计算机信号连接。

图1和图2实施例灯泡内壁蒸铝镀膜设备的灯泡壳先用人工装在前置料台1上；灯泡壳密封座4内的折弯铝丝8也用手工挂装在蒸铝钨丝7上。前置料台1上的灯泡壳11经中间机械手9翻转到蒸铝转台2的灯泡壳密封座4上。蒸铝完毕，再用取料机械手将灯泡壳11逐一取下。