[实用新型]用于生产机制木炭的制棒机主机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机制木炭生产设备，具体地说，涉及一种用于生产机制木炭的制棒机主机。 

背景技术

机制木炭的原料一般是采用锯末、竹末、粉碎的树枝、农作物秸秆、果壳等。机制木炭的生产设备中，制棒机主机的作用是将上述的各种原料通过螺旋轴的挤压作用制成一定规格的薪棒。现有技术中，制棒机主机存在的缺陷是：1、工作过程中，尤其是倒车时，由于螺旋轴向后挤压的作用，原料中的细小粉末很容易进入轴承壳内，从而导致轴承壳内的轴承和油封损坏；2、螺旋轴的前端与成型模筒的配合尺寸不能根据实际需要进行调整，由于主轴与螺旋轴之间通过花键配合插接在一起，如果制出的薪棒不符合要求，就需要先拆下成型模筒，再抽出螺旋轴，把螺旋轴的前端进行堆焊或修磨后，重新组装上进行试机，需要反复操作才能正常生产，费时费力。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于生产机制木炭的制棒机主机，以解决上述的技术问题。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种用于生产机制木炭的制棒机主机，包括轴承壳、通过轴承和油封安装在轴承壳内的主轴、固定安装在主轴外端上的传动轮，以及料斗、固定安装在料斗前端上的成型模筒、设置在料斗内的螺旋轴；所述螺旋轴的前端贯穿料斗的前侧壳壁插入成型模筒；其特征在于：所述料斗与轴承壳之间设有密封板，其中心部位安装有双层油封；所述料斗、密封板与轴承壳三者固定连接在一起，且密封板与料斗之间设有防尘槽；所述主轴的前端与螺旋轴的尾端通过花键配合插接在一起。 

进一步地说，所述料斗的尾部设有料斗连接体，料斗连接体的中部设有前卡槽；所述轴承壳的前端设有轴承壳连接体，轴承壳连接体的中部设有后卡槽；所述密封板的前侧设有前卡台，前卡台卡装在前卡槽内，所述防尘槽设在前卡台与料斗的后侧外壁之间；所述密封板的后侧设有后卡台，后卡台卡装在后卡槽内，并通过密封圈密封。 

更进一步说，所述主轴内部中空，其内腔中设有调节丝杠，调节丝杠的前端顶触螺旋轴的尾端；调节丝杠的后部与主轴内腔的后部通过螺纹配合相接；调节丝杠的尾部伸出主轴，并螺纹连接有定位螺母；调节丝杠的尾端上固定有转动手柄。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、料斗与轴承壳之间设有密封板，密封板的中部设有双层油封，密封板的前侧设有防尘槽，在工作时，原料中的细小粉末进到防尘槽时，受到主轴每分钟300转所产生的离心力及自身重力的作用，会自动下落，不会再进入轴承壳内，从而可以保护轴承壳内的轴承和油封，延长其使用寿命；2、通过转动调节丝杠，进而对螺旋轴的前端与成型模筒的配合尺寸进行调整，无需拆卸成型模筒和螺旋轴，省时省力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。 

参照图1、图2，本实用新型所述的用于生产机制木炭的制棒机主机，包括轴承壳5、通过轴承和油封安装在轴承壳5内的主轴6、固定安装在主轴6外端上的传动轮63，以及料斗2、通过法兰11固定安装在料斗2前端上的成型模筒1、设置在料斗2内的螺旋轴7。所述轴承壳5的顶部设有加油口，加油口通过加油螺栓54密封。所述螺旋轴7的前端贯穿料斗2的前侧壳壁插入成型模筒1。 

所述主轴6的前部与轴承壳5的前端口之间设有前油封67，主轴6的后部与轴承壳5的后端口之间设有后油封68，后油封68的外侧固定有油封盖板69。 所述主轴6与轴承壳5的内腔之间设有三个轴承，从前到后依次是：一号轴承65、二号轴承64、三号轴承66。 

所述料斗2与轴承壳5之间设有密封板4，其中心部位安装有双层油封41；所述料斗2、密封板4与轴承壳5三者固定连接在一起，且密封板4与料斗2之间设有防尘槽24。进一步地说，所述料斗2的尾部设有料斗连接体21，料斗连接体21的中部设有前卡槽；所述轴承壳5的前端设有轴承壳连接体51，轴承壳连接体51的中部设有后卡槽；所述密封板4的前侧设有前卡台42，前卡台42卡装在前卡槽内，所述防尘槽24设在前卡台42与料斗2的后侧外壁之间；所述密封板4的后侧设有后卡台43，后卡台43卡装在后卡槽内，并通过密封圈44密封。 

所述主轴6的前端设有花键套，该花键套贯穿双层油封41与螺旋轴7的尾端通过花键配合插接在一起。